Faktory ovlivňující kapacitu zvedání

Maximální síla odtržení je síla, která táhne magnet směrem od produktu. Hodnoty na této stránce – ve specifikacích na produktových stránkách – jsou indikace. Byly naměřeny na čistém, rovném ocelovém plechu konkrétní tloušťky dostatečně na to, aby absorbovaly plnou magnetickou sílu. V praxi tak není maximální síla odtržení vždy proveditelná.

Faktory ovlivňující kapacitu zvedání

Všechny níže uvedené faktory společně snižují kapacitu zvedání. Chcete-li vypočítat konečné snížení kapacity zvedání, musíte vynásobit různé faktory.

• Stav povrchu / vzduchovou mezeru
  Magnetické siločáry procházejí ocelí velmi snadno, ale vzduchem obtížně. Vše, co vytváří prostor nebo vzduchovou mezeru mezi magnetem a zvedaným předmětem snižuje kapacitu zvedání magnetu. Může se jednat například o nečistoty, papír, vlhkost, otřepy, rez nebo lak.
   
• Materiál
  Ocel s nízkým obsahem uhlíku, např. St37, je skoro tak dobrým vodičem jako železo. Slitiny však obsahují nemagnetické materiály, které mají negativní vliv na magnetickou vodivost. Například AISI304 je stejně špatným vodičem siločar magnetického pole jako vzduch. Tepelné úpravy, které ovlivňují strukturu oceli, mohou také snížit kapacitu zvedání. Čím tvrdší ocel je, tím slabší je kapacita zvedání. Kalená ocel také často zadržuje zbytkový magnetismus.
  
  Níže si můžete prohlédnout zdvižnou sílu pro různé materiály:
  
  
  • St37 (0,1–0,3 % C): 100%
  • Nelegovaná ocel (0,4–0,5 % C): 90%
  • Litá ocel 90%
  • Slitina oceli F-522: 80–90%
  • AISI430 (magnetická nerezová ocel): 50%
  • Litina: 45–60%
  • F-522 temperovaná (60 HRC): 40–50%
  • AISI304 (nerezová ocel/nikl): 0–10%
  • Mosaz, hliník, měď atd.: 0%
     
• Tloušťka břemena
  Čím vyšší je počet siločar, které mohou „proudit“ z magnetu přes břemeno, tím účinnější magnet bude. Pokud je břemeno příliš tenké, materiál se stane „nasyceným“ siločarami, což zabrání některým siločarám „proudit“ přes materiál. To snižuje sílu zvedání. Pouze tehdy, pokud je břemeno dostatečně silné, je možné využívat plnou kapacitu magnetu. Jakmile je tento bod dosažen, vyšší tloušťka materiálu nebude mít za následek žádnou další kapacitu zvedání.
   
• Kontaktní plocha magnetu na zvedaném břemenu
     Pokud celá plocha magnetu není v kontaktu s břemenem během zvedání, kapacita zvedání bude přímo úměrně snížena.
   
• Zahnutí zvedaného břemena
  Pokud je tenký ocelový plech zvedán jedním magnetem nebo pokud je břemeno mnohem širší nebo delší, než kontaktní plocha magnetu, břemeno se ohne a bude se z magnetu „odlupovat“. Tento efekt „odlupování“ bude mít za následek výrazné snížení kapacity zvedání. Proto by tenké plechy měly být zvedány několika magnety rovnoměrně rozmístěnými po celé ploše. Zajistěte, aby kontaktní plocha magnetu byla vždy podélně ke zvedanému břemenu, nikoli kolmo k jeho délce.
   
• Teplota zvedaného břemena
  Čím vyšší je teplota, tím rychleji se molekuly v oceli pohybují. Rychle se pohybující molekuly jsou odolnější k vyvíjenému magnetickému poli a výsledkem je tedy nižší kapacita zvedání. Použité magnety mají maximální provozní teplotu 80 °C, jinak se stanou permanentně demagnetizované. Magnety pro použití ve vyšších teplotách jsou k dispozici na požádání.
   
• Stohování zvedaného břemena
  Magnet je navržen pro konkrétní kapacitu zvedání. Tato kapacita platí pro jedno zvedané břemeno. Kapacita zvedání vypočtená pro jeden plech silný 10 mm není stejná jako pro dva plechy, každý o síle 5 mm! Pokud si přejete zvedat více než jeden plech/profil najednou, musíte to jasně uvést při zadávání vaší objednávky. Specialisté ve společnosti Goudsmit stanoví, jak to můžete bezpečně vykonávat.
  
  Při odebírání plechů ze stohu je často nežádoucí zvedat dva nebo tři plechy najednou. Poslední plech se během přepravy může uvolnit. Z toho důvodu se ke zvedání tenkých plechů používají magnety s mělkým magnetickým polem. Pokud to není dostatečné, vedle stohu plechů umístěte čeřiče plechů, aby vždy došlo ke zvednutí pouze jednoho plechu.