Cerámica, minerales y sal

Riesgos de contaminación por metales

Los riesgos de metales no deseados en minerales y cerámicas incluyen la depreciación del valor y luego la pérdida del valor de uso en presencia de impurezas. Por lo tanto, el propio comprador tendrá que asegurarse de que su producto no contiene hierro.

La industria de las virutas utiliza minerales, entre otras cosas. Si el polvo mineral que se va a procesar está contaminado con hierro, causa problemas en la producción. Esto también traerá consecuencias financieras: una materia prima pura de alta calidad simplemente tiene un valor más alto.

En la industria cerámica, la presencia de partículas de hierro causa “manchas negras” u partículas de óxido en el acristalamiento, y en productos terminados, como chamota, arena de cuarzo y feldespato.

Pero la contaminación por metales también causa daños a la máquina o a la producción. En particular, los dientes rotos de los cubos de las excavadoras pueden causar daños graves a los disyuntores, los tambores y los tamices. Esto da lugar a tiempos de inactividad y retrasos en la producción, así como a los costes asociados de las reparaciones y a la reducción de la capacidad de producción.

Industria cerámica

Los imanes son importantes en la industria cerámica. Los productos deben estar completamente libres de metales. Los imanes evitan que se produzcan manchas negras y partículas de óxido en el esmalte y en productos terminados como chamota, arena de cuarzo y feldespato. Cuando se utilizan materias primas cerámicas en la industria electrónica, el uso de imanes no es menos que un requisito técnico.

Garantía de calidad

Los imanes proporcionan una garantía: solo los imanes adecuados pueden eliminar partículas de un solo microón de materiales cerámicos. Para este fin, utilizamos filtros magnéticos muy resistentes y construidos específicamente. Para un funcionamiento cómodo, también es importante que las piezas metálicas capturadas sean fáciles de retirar. Nuestros imanes Cleanflow de fácil limpieza son tremendamente adecuados para esto.

Materias primas

El uso intensivo de materias primas resulta en escasez: se están utilizando materias primas de alta calidad.
Los fabricantes siguen buscando materias primas de menor pureza y calidad. Entonces es importante eliminar aún más partículas metálicas.

Separadores magnéticos
Esto exige mucho a los separadores magnéticos. Entre otros, se pueden utilizar separadores de tambor magnéticos, filtros magnéticos industriales e imanes Cleanflow para este fin. Penetran completamente en el producto y pueden eliminar partículas metálicas de hasta 30 μm de líquidos, pulpa y polvos secos.

Control permanente del producto
Con una serie de tipos, esto se puede hacer incluso de forma completamente automática y sin pérdidas de producción. Los imanes garantizan la supervisión continua de sus productos y, gracias a su ingenioso diseño y construcción robusta, prácticamente no requieren mantenimiento.

Minerales

Cuando se extraen estas materias primas, la contaminación por hierro a menudo proviene de dos fuentes: contaminación externa, de la naturaleza y contaminación de componentes medioambientales ferrosos.

La extracción de minerales gruesos como el carbón, el mineral de hierro o el oro se realiza con equipos grandes, por lo que las partículas de hierro no deseadas grandes pueden terminar en los productos.

Consecuencias de los cuerpos extraños

Los metales no deseados o los cuerpos extraños de fuentes externas suelen ser la fuente más importante de contaminación, ya que la minería de minerales causa mucho desgaste en las cintas transportadoras y trituradoras. Por ejemplo, el desgaste del cubo, el desgarrador o los separadores, y el transporte en su totalidad. Pero también la rotura de los dientes y dedos del cubo, o el desgarrador. Los imanes evitan este problema.

¿Qué separador?

Tenemos una variedad de separadores magnéticos para la óptima deferrización de partículas metálicas de líquidos, lodos y polvos secos. Los separadores de tambor magnéticos, por ejemplo, eliminan la contaminación muy fina de metales magnéticos de solo unas pocas micras de minerales y, por lo tanto, garantizan un producto acabado sin hierro. 

Debido a que los minerales y las cerámicas a menudo tienen propiedades altamente abrasivas, recubrimos estos sistemas de imanes con una capa extra dura como carburo de tungsteno o incromo duro.

Los imanes también eliminan las piezas metálicas relativamente grandes que vienen con los productos. En el camino hacia el procesamiento final, podemos colocar separadores magnéticos de banda ancha grandes y potentes en varios lugares.
En los procesos de triturado y fresado, y en los puntos de transbordo, los imanes también protegen las instalaciones contra daños extremos.

Sal

Todos los tipos de sal suelen contener partículas de hierro procedentes de la fuente. Esto se aplica especialmente a las sales del suelo. Pero también se acumulan partículas de hierro muy pequeñas debido al proceso de extracción y refinado, el raspado, el tamizado y la rotura de los cristales. Esto provoca óxido, que decolora la sal: verás motas negras y decoloración marrón o roja. Los imanes filtran estas partículas de hierro no deseadas fuera del proceso.

Procesando sal

Las partículas metálicas pueden liberarse en la sal no solo de la fuente, sino también durante el procesamiento. Por ejemplo, transportadores de tornillo desgastados. O válvulas, alimentadores vibratorios y sistemas de tamiz. Todas las fuentes potenciales de contaminantes más grandes o más pequeños, algunas de las cuales son incluso invisibles a simple vista.

Casi todas las partículas ferrosas, incluido el acero inoxidable 304, pueden eliminarse utilizando sistemas magnéticos.

Sal en la industria química

La industria química utiliza muchas sales como materias primas para la extracción de cloro y lejía. Aquí también, las materias primas deben ser de composición pura. Cada forma de contaminación constituye una interrupción en la producción del producto final.

Además, existe el riesgo de retrasos en el proceso de producción, o incluso daños en el equipo del proceso si hay partículas de hierro en las materias primas. Estas pérdidas a menudo se reclaman al proveedor cuando se hace evidente que la fuente de la contaminación está ahí y no ha hecho todo lo posible para evitarla.

Seguridad alimentaria

Durante todo el proceso de producción, existe el riesgo de cuerpos extraños. Estos pueden ser un motivo para rechazar o retirar lotes de producción completos del mercado. El coste de esto es incalculable. Por no mencionar los daños a la reputación.

Tanto el grado de disolución como el cloruro en sal y, a veces, las propiedades ligeramente abrasivas en ciertas formas significan que el diseño debe estar bien pensado y los materiales y el acabado deben ser del nivel más alto. Esto también se aplica a los sistemas magnéticos para el proceso de desferrización.

Filtros magnéticos

Los filtros magnéticos para uso en sal están compuestos por materiales de la más alta calidad y están perfectamente acabados. Por eso, en la industria de la sal trabajamos exclusivamente con acero inoxidable 316L, con un acabado pulido y resistente a la corrosión de la más alta calidad para evitar cualquier encapsulación de sales y “manchas de té” u “óxido de mosca”.

Pulimos las superficies de los metales con un valor Ra de 0,4 μm mediante un pulido higiénico fijo en tambor.
Si existe un mayor riesgo de erosión debido a materiales extremadamente abrasivos, proporcionamos a los componentes más expuestos un recubrimiento endurecido adicional.

Los riesgos

• Daños en las máquinas de procesamiento como resultado de metal no deseado
• Cuerpos extraños en el producto final
• Rechazo debido a contaminación del producto
• Reclamaciones por daños como resultado de cuerpos extraños
• Decoloración del producto final
• Daño a la reputación debido a impurezas

Las soluciones

• Uso de imanes al descargar cargas a granel
• Aplicación de imanes al entrar en la planta de procesamiento/almacenamiento/silo
• Aplazamiento provisional durante el procesamiento de sal
• Uso de imanes como limpieza final y comprobación del producto final antes del embalaje/envío final

En conclusión

El uso intensivo de materias primas resulta en escasez: se están agotando materias primas de alta calidad, como resultado de las cuales la gente busca cada vez más materias primas menos puras y de menor calidad. Por eso debemos eliminar aún más partículas metálicas.

Esto exige mucho a los separadores magnéticos que proporcionen una separación de metal cada vez más fina y que también se puedan limpiar fácilmente.