Industria alimentaria

Desafíos de la fabricación de alimentos

Las poblaciones y la prosperidad siguen creciendo en todo el mundo. Esto también aumentará la necesidad de alimentos de alta calidad. La industria de alimentos y bebidas está dando respuestas a estas necesidades. Plantas grandes y pequeñas se encargan de producir alimentos para la población local o para exportación. Como empresa productora de alimentos desea contar siempre con una producción estable para poder satisfacer la demanda constante de productos.

Evitar la presencia de contaminantes y las retiradas de producto

Uno de los mayores desafíos en la industria alimentaria es salvaguardar la seguridad de los alimentos. Usted desea evitar, a cualquier precio, los contaminantes en los productos, como los cuerpos extraños o el crecimiento bacteriano. Y eso es obvio porque su presencia conlleva rechazos o retiradas a gran escala, lo que en última instancia conduce a altos costes y daños reputacionales

Contaminación por metales y crecimiento bacteriano en tuberías o canales de producto

Los cuerpos extraños, en forma de contaminación por metales, pueden acabar en los alimentos a través de:

• Entrada de materiales contaminados
• Desgaste de la maquinaria
• Mantenimiento de las líneas de producción

La contaminación por metales se manifiesta desde piezas grandes de más de 50 mm, como pernos y tuercas, hasta partículas metálicas muy pequeñas de 30 µm.

El crecimiento bacteriano en el canal de producto puede producirse en superficies, juntas o transiciones difíciles de limpiar. Por esa razón es esencial disponer de maquinaria que se pueda limpiar correctamente y proporcione un buen flujo de producto con piezas aptas para el contacto con alimentos.

Capture de manera eficiente los contaminantes de hierro y acero inoxidable con un imán

Hay muchos tipos de separadores magnéticos, pero elegir el tipo incorrecto puede derivar en una eficiencia de separación demasiado baja. Parámetros como la viscosidad, el tipo de contaminación por metales, la densidad, la humedad, la presión y la temperatura son esenciales para determinar el separador magnético adecuado para su proceso específico.

Garantía de calidad y rendimiento uniformes

Contar con líneas de producción que proporcionen calidad y productividad uniformes es un segundo gran desafío. La maquinaria puede funcionar mal por todo tipo de influencias. Esto también se aplica a los imanes de su línea de producción.

Si un producto se calienta demasiado o daña los imanes, la eficiencia de separación o la fuerza magnética pueden disminuir. Por eso es importante que los imanes se inspeccionen con frecuencia. Esto le permite validar si los imanes siguen funcionando correctamente para seguir cumpliendo con las normas internacionales de seguridad alimentaria como HACCP y EHEDG.

Inspección magnética con gaussímetro 3D

Nos complace utilizar nuestros conocimientos y competencias para ayudarle

Goudsmit desarrolla y produce sistemas magnéticos para la separación del hierro y el acero inoxidable de los productos alimentarios. El hecho de trabajar con socios y con los principales fabricantes de alimentos nos ha permitido adquirir muchos conocimientos prácticos. Nos complace compartir nuestras perspectivas y ayudarle con soluciones sólidas para cada problema específico.

Diseño de ingeniería magnética

Máxima eficiencia de separación mediante simulaciones 3D 

Los cálculos y simulaciones magnéticas son la base para diseñar sistemas de imanes eficientes. Nuestros ingenieros de simulación predicen con precisión el rendimiento magnético en función de cada aplicación y uso.

Usando estas simulaciones, nuestros ingenieros de diseño desarrollan los mejores separadores magnéticos. Esto garantiza que el diseño del imán reúna a la perfección rendimiento, acabado y capacidad de limpieza.

Simulación de flujo magnético

Sin contaminantes gracias al diseño higiénico EHEDG

Muchos separadores magnéticos Goudsmit cuentan con certificación EHEDG. El consorcio EHEDG establece los estándares para la producción segura y la calidad de los alimentos. Este consorcio independiente está autorizado a certificar los productos que cumplen esta norma.

Si elige uno de nuestros productos con certificación EHEDG, puede estar seguro de que cumple los más altos estándares higiénicos y con el mejor acabado. Esto resuelve el problema de los contaminantes en los alimentos en el separador magnético.

Imán Cleanflow higiénico EHEDG

El mejor acabado con un departamento de soldadura con homologación HDN

Los separadores magnéticos se fabrican en la propia fábrica de la empresa. Esto garantiza la calidad que ofrecemos. Un componente importante de la garantía de calidad es que nuestros soldadores y robots de soldadura cuentan con homologación higiénica HDN/PED.

La “Red de diseño higiénico” (HDN) es una asociación entre empresas de la industria alimentaria. Establece directrices y estándares para evitar problemas en la producción de alimentos.

El departamento de soldadura de Goudsmit cumple con estos estándares y produce la más alta calidad y acabados en el ámbito de los componentes de soldadura higiénicos y resistentes a la presión.

Soldadura láser con certificación HDN

Separadores magnéticos líderes para hierro y acero inoxidable

Una mayor eficiencia de separación, mejor acabado higiénico y opciones de limpieza sencillas hacen de nuestros separadores magnéticos una solución sin parangón para la industria alimentaria. Con una amplia y completa gama de separadores magnéticos estándar o personalizados para el cliente, siempre tenemos una solución para sus problemas de separación de metales.

Gracias a las muchas pruebas prácticas realizadas en el centro de pruebas con diferentes polvos, pastas y líquidos, sabemos qué funciona y qué no. Nuestros expertos asesores estarán encantados de ayudarle en el diseño de su proceso de producción ofreciéndole todas las opciones para optar por la mejor solución de separación para usted.

Imán Easy Cleanflow para polvos y granulados

Sistemas de imanes validados con inspecciones de servicio

Si ya dispone de separadores magnéticos Goudsmit o de otra marca, estaremos encantados de ayudarle con la validación de sus sistemas de separación.

Nuestros ingenieros de servicio saben exactamente dónde y cómo medir y realizar inspecciones in situ con un medidor de gauss calibrado. Garantizan una interrupción mínima de sus procesos de producción y controlan todos los sistemas magnéticos en los puntos críticos. Tras es tarea, recibirá un certificado de inspección con posibles recomendaciones para la optimización del proceso. Esto garantiza una alta productividad y calidad constante de sus procesos de producción.

¿Desea obtener más información? Lea el blog: Industria alimentaria: ¿por qué hay que medir los imanes?

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