Vidrio y cerámica

Contaminantes metálicos en el vidrio, la arena y la grava

Hay dos flujos principales: vidrio plano y vidrio de botella, o vidrio de envasado. En el procesamiento del vidrio plano, hay contaminación metálica por aluminio (p. ej., recipientes isotérmicos), sensores, conectores, soportes de ventanillas de automóviles, alambre de acero vitrificado o el plomo de los paneles de vidrieras. Al procesar vidrio de botellas, se produce contaminación metálica por los tapones roscados de acero o aluminio o las abrazaderas de acero y acero inoxidable.

Los clientes exigen cada vez más calidad en el vidrio reutilizado como materia prima secundaria. Por esa razón, el vidrio reciclado no debe contener prácticamente ninguna contaminación ferrosa o no ferrosa. Para obtener una fracción de vidrio puro, debe eliminarse tanto metal como sea posible. Con minerales como la arena y la grava, es importante eliminar el hierro porque puede producirse decoloración por la presencia de óxido tras su uso en materiales de construcción.

Los metales no ferrosos tampoco son deseables. Esto se debe a los requisitos mínimos de reutilización, como los que se aplican al cobre y al aluminio, entre otros. En los procesos con granallado cerámico y arena de fundición, la contaminación hace que muchas toneladas de material acaben en los vertederos cada año. Para dar paso a arena nueva y limpia.

Además de crear una materia prima pura, es deseable perder un mínimo de material durante la separación de los metales. Las técnicas actuales, como los separadores de sensores y los detectores de metales, no son lo suficientemente selectivas y separan demasiado material, valioso. Con los separadores adecuados y el diseño adecuado en el lugar correcto del proceso, se puede lograr resultados óptimos. Pero, ¿qué se necesita para eso? Debemos tener en cuenta la abrasividad en todos los materiales que acaban en un sistema de separación.

Separadores magnéticos robustos con piezas de repuesto resistentes al desgaste

En los procesos de separación de metales en vidrio, minerales y materiales cerámicos, es importante la resistencia que debe ofrecer la maquinaria a la naturaleza abrasiva del material. Esta es la única forma de lograr tiempos de actividad prolongados, junto con unos bajos costes de mantenimiento.

Podemos dotar al alimentador vibratorio del sistema de separación de una capa de PU o una placa de manganeso intercambiable y resistente al desgaste. Esto garantiza una vida útil más larga y un mantenimiento asequible.

Podemos suministrar lo mismo para separadores magnéticos de tambor: fundas antidesgaste de acero al manganeso. Esta opción le permite disponer de una carcasa antidesgaste fácilmente sustituible para que no tenga que hacerlo con todo el tambor. Esto le ahorra tiempo y costes. También podemos fabricar otras piezas de las máquinas, como conductos y placas separadoras, en manganeso.

Separadores magnéticos fiables para separar metales ferrosos gruesos

Los metales ferrosos gruesos y expuestos de más de 1 mm pueden separarse fácilmente del vidrio, la arena o la grava con imanes Overband. Están máquinas están disponibles con un campo permanente o electromagnético. En el procesamiento de vidrio, arena y grava suelen preferirse los imanes permanentes por su fiabilidad y rentabilidad.

Los imanes Overband son fáciles de instalar sobre una cinta transportadora y requieren pocos ajustes en las líneas de producción. Esto hace que estas máquinas sean perfectas como primer paso de separación de fácil implementación para la eliminación de piezas metálicas en flujos de vidrio, arena y grava con una pérdida mínima de producto.

Separación precisa de pequeñas partículas de hierro encapsulado

Los flujos de vidrio, arena y grava contienen muchos tipos de partículas de hierro. Varían principalmente en composición, forma y grosor. Las dimensiones y la composición de las partículas determinan el tipo de separador magnético a utilizar. Goudsmit suministra imanes de tambor o poleas de cabeza magnética para una muy buena desferrización de piezas pequeñas o difíciles de separar, como el vidrio con cables.

Las poleas de cabeza magnética son intercambiables una a una en su actual línea de producción mediante un rodillo inversor, pero también se pueden adquirir como un sistema completo. Para un grosor de capa, velocidad y capacidad de la cinta óptimos, es importante contar con una anchura de trabajo suficiente. De esta forma se conseguirá siempre la pureza correcta. Si se dispone de una velocidad de cinta, velocidad de tambor y una partición ajustables, es posible separar de forma óptima las piezas de hierro.

Separación precisa de partículas de hierro muy pequeñas y materiales débilmente magnéticos

Las partículas ferrosas pequeñas, a menudo redondas y de menos de 1 mm, son difíciles de separar. Igual que las piezas de acero inoxidable porque son solo parcialmente magnéticas. Goudsmit ha desarrollado una polea de cabeza magnética con un rodillo magnético muy potente, de alto gradiente, diseñada especialmente para este propósito. Este sistema magnético es tan potente que incluso puede eliminar partículas del vidrio, la arena y la grava. Estos flujos suelen contener solo pequeñas partículas ferrosas encapsuladas. Utilizamos a menudo este sistema en el procesamiento de vidrio, arena y grava por su resistencia al desgaste y funcionamiento preciso para partículas finas ferrosas y débilmente magnéticas.

Con esta máquina también podrá eliminar sustancias ferrosas ligeras, como residuos orgánicos que han estado en el suelo durante mucho tiempo. Con esta técnica también es posible mejorar los sistemas de granallado cerámico o de arena de fundición. Podemos separar muchas partículas de acero inoxidable y partículas ferrosas muy finas con esta solución. Esto reduce el grado de contaminación hasta el punto que es posible el uso circular del material.

El efecto de la tecnología de alto gradiente suele ser sorprendente. Incluso podemos hacer las pruebas por usted, para que tengamos total certidumbre sobre el resultado final.

Separación de metales no ferrosos con pérdida mínima de material

A menudo utilizamos separadores de metales no ferrosos en el reciclaje de vidrio, arena y grava porque son adecuados para eliminar selectivamente metales no ferrosos. Solo separan los metales encapsulados y libres, a diferencia de los separadores de sensores y los detectores de metales. Esto garantiza una pérdida mínima de material y la conservación de materias primas secundarias puras.

La tecnología de corrientes de Foucault permite separar metales no ferrosos como mezcla de metales de flujos de vidrio, arena y grava. La mezcla metálica consiste, por ejemplo, en aluminio, cobre, zinc, latón y acero inoxidable. Es crucial que elimine estos metales para utilizar su flujo de material como materia prima secundaria.

Por eso Goudsmit ofrece dos tipos de sistemas de corrientes de Foucault, con opciones especiales para procesar vidrio y arena y grava. Si se trata de fracciones de material de 5-20+ mm, el EddyXpert 22HI es la máquina adecuada. Si las partículas son más pequeñas, entre 0 y más de 10 mm, se prefiere el inigualable y potente EddyFines 38HI.

La separación por corrientes de Foucault se caracteriza por: Cuanto más seco sea el material, más fácil será separar los metales. Y cuanto más finas sean las fracciones, más difícil será separar los metales no ferrosos. La forma de las partículas de vidrio, arena o grava y el grosor de la capa, es decir, la capacidad, determinan la pureza del producto final.

Con nuestra tecnología de corrientes de Foucault, este es el mejor sistema para eliminar partículas de plomo. Esto mejora significativamente la calidad del vidrio tras la refundición.

La eliminación del aluminio de la arena y la grava permite su reutilización en aplicaciones de hormigón y reduce el consumo de productos químicos neutralizantes. Eliminar el cobre de la arena y la grava, entre otros, es suficiente para permitir que la materia prima se pueda utilizar sin problemas. También es posible actualizar los sistemas de granallado cerámico y la arena o la sal de fusión. Esta técnica reduce el porcentaje de partículas no ferrosas, lo que permite el uso circular del material.

Al reciclar paneles solares, también es posible retirar conectores metálicos y soportes utilizando las técnicas anteriores.

Consejos personalizados: el separador correcto en el lugar correcto

En Goudsmit nos esforzamos por lograr una eficiencia de separación óptima. Esto se puede conseguir utilizando diferentes soluciones magnéticas sucesivamente o combinando diferentes técnicas de separación. Por ejemplo, imanes combinados con detectores de metales o separadores de sensores. Si la tecnología magnética no es suficiente, también se lo diremos.

Cada flujo de material es diferente, pero al final cada paso del proceso da como resultado un material final más limpio. Para determinar las propiedades de su material, nos gustaría invitarle a nuestro amplio centro de pruebas en Waalre. Las pruebas prácticas le proporcionan a usted y a nosotros una visión rápida de la selección de la técnica correcta. Y tras el análisis, le aconsejaremos para que cuente con el separador correcto en el lugar correcto y, por lo tanto, logre una eficiencia de separación óptima.