Cacao y chocolate

Desafíos del procesado de cacao

Tanto durante la ingesta de granos de cacao crudos como durante el procesamiento en el producto final, hay presencia de contaminantes de hierro en el flujo de producto. Esto se produce durante la cosecha, el empaquetado, los transbordos y el transporte. Pero también se observa que en el proceso de producción del chocolate hay partículas de hierro que acaban en el producto a través de los distintos pasos del proceso.

Las partículas de metal más grandes que pueden estar presentes entre los granos de cacao causan importantes daños a máquinas, molinos y prensas, lo que provoca costosos tiempos de inactividad en la producción. Pero las partículas metálicas pequeñas también son extremadamente indeseables en el chocolate final.

Separadores magnéticos fuertes para separar partículas de hierro gruesas y finas del cacao

Las partículas metálicas presentes en granos de cacao y cacao en polvo varían en cantidad, forma y tamaño. Para poder separar magnéticamente estas piezas recurrimos a diferentes separadores magnéticos. Hay mucho hierro en la ingesta de las descargas de legumbres. Durante esta fase, los separadores magnéticos de tambor eliminan las partículas de hierro más grandes no deseadas del flujo de los granos a granel.

Para los pasos subsiguientes del proceso, con menos hierro presente, son adecuados otros tipos de separadores magnéticos. Por ejemplo, en la etapa de procesado, donde se quita la cáscara de los granos de cacao. Ofrecemos para ello potentes imanes en cascada, de placa o de polo externo que se han desarrollado especialmente para capturar este tipo de partículas de hierro.

Captura de hierro en las líneas de polvos

En las líneas de polvos, los imanes de polo externo capturan las partículas de hierro no deseadas de la forma más efectiva del flujo del producto. Estos imanes también son muy adecuados para el vertido de masa, tras el prensado del cacao y cuando los trozos grandes de torta salen de la prensa. Los imanes Cleanflow Easy eliminan las partículas de hierro después de moler la torta de cacao. La elección del imán depende del tamaño de las partículas de hierro no deseadas. Estaremos encantados de asesorarle sobre las distintas posibilidades.

Inspección final magnética del cacao en polvo

Durante la inspección final del cacao en polvo recurrimos a imanes rotativos Cleanflow. El movimiento giratorio de las barras magnéticas garantiza que el polvo de cacao graso no se acumule ni quede pegado a las barras. De esta manera, el flujo permanece constante y la capacidad de la línea se mantiene. En última instancia, estos separadores magnéticos garantizan la calidad del producto final y protegen su reputación ante la indeseada presencia de contaminantes de hierro en el producto final.

Eliminar el hierro no deseado del chocolate fundido

Los filtros magnéticos especiales de doble pared son la solución para separar partículas de hierro muy pequeñas del cacao en forma líquida, como masa de cacao o chocolate. Estos filtros están diseñados para funcionar bajo presión. La doble pared permite calentar la carcasa con líquido. Esto evita que el chocolate fundido se solidifique. Estos filtros pueden equiparse opcionalmente con un tamiz de varios tamaños de malla para filtrar también las piezas no magnéticas.

Consejos personalizados: el imán adecuado en el lugar adecuado

En Goudsmit nos esforzamos continuamente por conseguir los mejores resultados de separación. Usando diferentes soluciones magnéticas sucesivamente. O filtrando las partículas metálicas en diferentes etapas del proceso. Y si la tecnología magnética no es suficiente, también se lo diremos.

A menudo vemos diferencias en varios flujos de productos, también en la industria del chocolate. Para garantizar el grado correcto de separación, podemos determinar y probar las propiedades de su producto en nuestro exhaustivo centro de pruebas. Las pruebas prácticas proporcionan, a usted y a nosotros, una visión rápida para determinar el separador y la ubicación correctos en el proceso. Estaremos encantados de asesorarle después de analizar su situación. De esta manera se garantiza la mejor separación de metales posible y la mejor calidad de producto.