Producción de ensamblaje de imán

Soldadura ultrasónica de imanes

¿Su producto requiere un imán que esté encerrado en una carcasa duradera?
Mediante soldadura ultrasónica, obtendrá un componente magnético cuyas piezas están todas conectadas correctamente. Esta tecnología se aplica a formas complejas y es muy precisa.

La soldadura por ultrasonidos une materiales termoplásticos o películas metálicas mediante ondas sonoras de alta frecuencia.
Hay varias técnicas para esto. Distinguimos entre:

• sellado
• corte
• insertar
• punzonado
• fusión

Los imanes con una carcasa hecha por soldadura por ultrasonido son impermeables, herméticos y estéticamente agradables. Se garantiza que los conjuntos de imanes sean reproducibles. Debido a que apenas se libera calor durante el proceso de montaje, se garantiza la fuerza magnética del imán permanente.

La soldadura por ultrasonido es una buena alternativa a los adhesivos o tornillos.
Ya sea un imán para la electrónica, la tecnología aeroespacial, la automoción o la industria médica, ha encontrado el socio adecuado en Goudsmit Magnetics.

Imán mecánicamente más resistente con carcasa.

Las aleaciones magnéticas suelen ser débiles. Bajo presión mecánica continua, las partículas se rompen y el imán pierde volumen. Como resultado, el campo magnético se debilita. Un imán con una carcasa protectora o un recipiente evita este proceso. También puede ser necesario un sistema de imán totalmente cerrado debido a los requisitos ambientales. Nuestro equipo de ingenieros experimentados examina qué conjunto de imán ofrece el rendimiento magnético adecuado para usted, a la vez que contribuye al ahorro de costes y a una vida útil más larga. A través de diversos métodos de producción, opciones de materiales y aleaciones magnéticas, producimos conjuntos de imanes hechos a medida.

Ofrecemos varias opciones de montaje para colocar un imán con una carcasa de plástico, metal ferroso o metal no ferroso.

Imán de pegado

Los factores importantes para lograr una buena adhesión adhesiva son la elección del pegamento y un proceso de pegado cuidadosamente controlado. Debido a nuestros años de experiencia, sabemos cómo aplicar esto como ningún otro.

¿Qué es importante cuando se pegan correctamente los imanes? El pegamento correcto, la dosificación correcta y el proceso de curado determinan la calidad. A diferencia de la soldadura, el pegado es una técnica de unión adecuada para unir casi todos los materiales. Calentar los materiales que se van a conectar no suele ser necesario durante el proceso de pegado. Gracias a nuestros muchos años de experiencia, sabemos cómo aplicar esta técnica de unión a imanes y componentes como ningún otro.

El proceso de pegado consta de:

• limpieza de la superficie
• preparación de la superficie
• aplicación del pegamento
• la reacción química del pegamento

¿Cómo controlamos los procesos de pegamento óptimos? RobofrOK significa First Run OK y es el nombre de nuestra área de producción dedicada. Aquí producimos sistemas magnéticos y componentes magnéticos utilizando conexiones de pegamento. El proceso de pegado de los imanes se produce a una temperatura constante y con la humedad correcta. Además, aplicar el pegamento a presión constante es importante para la calidad de la conexión del pegamento.

Los imanes de pegado crean conexiones fiables. Para utilizar las propiedades y el procesamiento de la manera correcta, necesita especialistas. A través de diversos métodos de producción, opciones de materiales y aleaciones magnéticas, producimos conjuntos de imanes hechos a medida.

Para producir de forma rentable, nuestros especialistas han estudiado los procesos de pegado y saben cómo minimizar los fallos y rechazos. Al asociarnos con los proveedores adecuados y compartir conocimientos, conocemos todas las propiedades de este método de conexión específico.

Imanes de sobremoldeo

Los requisitos de higiene, la protección contra la humedad y la suciedad o más agarre son motivos para dar a un conjunto magnético un revestimiento de goma.

Imán totalmente recubierto de goma.
En el proceso de engomado del imán, a menudo utilizamos un polímero para hacer que los imanes sean impermeables, resistentes al polvo y ásperos. Es necesario utilizar un troquel.

Hay muchos polímeros diferentes. La elección del polímero depende de la aplicación y el uso del conjunto del imán. Nuestros especialistas han estudiado la aplicación de polímeros e imanes. Esta es la única forma de lograr componentes magnéticos que funcionan de forma óptima.

Conjuntos de imanes completos o semiacabados.
Fabricamos sistemas de imanes completos y componentes de imanes para su uso en su propio producto o proceso de fabricación. En muchos casos, la agregación de operaciones de ensamblaje resulta en un ahorro de costos.

Nuestro equipo de ingenieros experimentados examina qué conjunto de imán ofrece el rendimiento magnético adecuado para usted, a la vez que contribuye al ahorro de costes y a una vida útil más larga. A través de varios métodos de producción, opciones de materiales y aleaciones magnéticas, producimos conjuntos de imán personalizados.

Imanes de moldeo por inyección

El moldeado por inyección es una técnica de fabricación que fusiona imanes y plásticos sin adhesivos. Esto nos permite producir un gran número de productos complejos en los que se integran imanes.

Bajo coste para grandes cantidades.

El moldeo por inyección es una de las técnicas más comunes utilizadas para dar forma a las piezas de plástico. Hacer un troquel es costoso y, por lo tanto, el moldeo por inyección solo es adecuado para grandes cantidades de producción. Con múltiples matrices, con muchas formas idénticas en la misma matriz, podemos hacer rentable la producción en serie.

El moldeado por inyección es especialmente adecuado para materiales con un punto de fusión bajo, como termoplásticos y termoendurecedores con varios metales.

Ensamblaje mecánico

RobofrOK significa First Run OK y es el nombre de nuestra área de producción dedicada. Aquí ensamblamos sistemas de imanes mecánicos y componentes de imanes que deben cumplir con requisitos de alta calidad.

¿Cómo controlamos el ensamblaje mecánico?

Probamos y ensamblamos componentes magnéticos en nuestra área de producción especialmente equipada RoboFroK. El ensamblaje de los imanes tiene lugar a una temperatura constante y con la humedad correcta. Mediante diversos métodos de producción, opciones de materiales y aleaciones magnéticas, producimos conjuntos de imanes personalizados.

Para obtener rentabilidad, nuestros trabajadores cualificados han estudiado los procesos de montaje mecánico y saben cómo minimizar los fallos y rechazos. Al trabajar con los proveedores adecuados y compartir conocimientos, sabemos cómo aplicar métodos de conexión específicos a la perfección.

Ajuste a presión y tornillos.

El uso de sistemas magnéticos con ajustes de presión y tornillos reduce las operaciones de montaje. Esto garantiza ahorros en la cadena de producción. Un ajuste a presión es un acoplamiento en el que se presiona un eje en un buje. El montaje de productos con sistemas magnéticos con ajustes de presión y tornillos es fácil. La calidad y el funcionamiento del producto final pueden determinarse mediante pruebas y comprobaciones.

Los sistemas de imán con ajustes de prensa y tornillos ofrecen una solución para problemas críticos de productos y/o procesos. Estos componentes magnéticos son fáciles de usar y le ahorran tiempo y dinero.

Disponemos de una gama estándar de  imanes para ollas y también ofrecemos imanes personalizados.

Imanes seguros y fiables

La fiabilidad, la calidad y la seguridad comienzan en el origen.

Por eso trabajamos con una red de fabricantes y proveedores inspeccionados y certificados. Tenemos los siguientes certificados: ISO 9001; IATF16949. Garantizamos la trazabilidad de todos nuestros imanes.

Imanes que:

• cumplen con las especificaciones magnéticas adecuadas
• son de alta calidad y fiables
• están certificados e inspeccionados

Goudsmit Magnetics, porque un imán siempre forma parte de una imagen más grande.

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