EHEDG - Diseño higiénico

EHEDG es un consorcio de fabricantes de equipos, industrias alimentarias, institutos de investigación y autoridades de salud pública y se fundó en 1989 con el objetivo más importante de promover la higiene durante el procesamiento y envasado de alimentos y productos químicos.

Mejora
El cumplimiento de los criterios, estándares y directrices que han establecido conduce a la mejora de la ingeniería higiénica. Los métodos de prueba que han desarrollado determinan si un dispositivo se ha diseñado realmente correctamente.

En aras de mejorar la ingeniería higiénica, EHEDG ha establecido una serie de criterios y ha desarrollado normas y directivas que deben cumplirse. EHEDG apoya activamente la legislación europea, que requiere que la manipulación, preparación, procesamiento y envasado de alimentos se realice de forma higiénica utilizando máquinas higiénicas y en áreas higiénicas.

Goudsmit basa sus diseños para productos alimenticios y químicos en estos estándares de EHEDG (EN) y es el primer proveedor de imanes en unirse a EHEDG.

Las principales áreas de enfoque del EHEDG son:

• prevención del crecimiento de contaminantes (microorganismos nocivos)
• limpieza y desinfección
• uso del material
• acabado y geometría de la superficie
• prueba de los diseños para limpieza, esterilización e impermeabilidad microbiana

Solo las empresas que cumplan los estándares establecidos son elegibles para el certificado EHEDG.

Directivas y normas para el diseño higiénico

Para empezar, todas las máquinas deben cumplir con los requisitos de la Directiva de Maquinaria 2006/42/CE. A continuación, hay normas adicionales que deben cumplirse para los diseños higiénicos, de las cuales las dos siguientes son las más importantes:

• NEN-EN-ISO 14159: Requisitos de higiene para el diseño de maquinaria
• NEN-EN 1672-2 Maquinaria de procesamiento de alimentos - Conceptos básicos - Parte 2: Requisitos de higiene

Requisitos del proceso

Además de los estándares para equipos de producción/proceso, existen estándares relacionados con la producción para productores de alimentos, tales como:

• ISO 22000 (Sistemas de gestión de seguridad alimentaria: requisitos para cualquier organización de la cadena alimentaria
• HACCP (análisis de peligros y puntos de control críticos)
• BPF (Buenas prácticas de fabricación)

Los filtros/separadores magnéticos pueden desempeñar un papel importante en la prevención de la contaminación (microorganismos nocivos).