[Opciones de separador magnético]

Opciones de separador magnético

Los separadores magnéticos vienen en muchas versiones y con muchas opciones

Esto significa que casi siempre hay un producto adecuado para su problema de metal. Si no encuentra la solución adecuada, nuestros ingenieros pueden ayudarle.

Alimentos/Farma

  • Filtros magnéticos que cumplen la estricta directiva europea sobre alimentos CE 1935/2004 y las directrices EHEDG
  • Filtros magnéticos adecuados para limpieza in situ (CIP)

A prueba de explosiones de polvo

Para áreas de riesgo de explosión de polvo: Separadores magnéticos con certificación ATEX.

Finalizar

  • pintura (solo para productos que no están hechos completamente de acero inoxidable)
  • chorreado abrasivo con arena – Ra 3 μm (estándar - acabado no alimentario/farmacéutico)
  • pulido de tambores / pulido a mano – Ra ≤ 0,4 μm (acabado estándar de alimentos/farmacéutico)
  • pulido electrolítico - Ra ≤ 0,6 μm (menos atractivo, no siempre posible debido a la forma)
  • chorreado en húmedo – Ra ≤ 0,6 μm (nuevo – mejor resistencia a la adhesión del polvo que el pulido)

Limpieza/eliminación de partículas metálicas atrapadas

Sistemas magnéticos de barras y placas

  • limpieza manual: limpieza manual de la plancha
  • limpieza manual rápida: con el extractor, el hierro se cae después de alejar la placa del imán

Sistemas de imán de barra

  • limpieza fácil = limpieza semiautomática: la acción manual activa el ciclo de limpieza automática
  • limpieza automática con parada de producción / filtros con limpieza CIP
  • limpieza automática sin parada de producción

Imanes de tambor y separadores de correas (principalmente reciclaje y clasificación)

  • limpieza automática y continua sin parada de producción

Elección del material del imán: resistencia a la temperatura y la resistencia

La mayoría de los separadores contienen imanes de neodimio muy potentes. A veces, la separación con imanes de ferrita más baratos, o una combinación, es suficiente.

  • Los imanes de neodimio son los imanes más potentes del mercado. Esto permite filtrar piezas pequeñas y ligeramente magnéticas.
  • La desventaja del neodimio es que las versiones estándar solo pueden soportar temperaturas de hasta 60 °C.
  • Los imanes de ferrita son aproximadamente 10 veces menos resistentes que los imanes de neodimio, pero más baratos y adecuados para altas temperaturas (hasta aproximadamente 200 °C).

Para altas temperaturas y alta potencia de retención magnética, puede optar por:

  • Imanes de neodimio resistentes a la temperatura: hasta 250 °C.
  • Imanes de cobalto de samario: hasta 350 °C.

Recubrimiento o endurecimiento – para flujos de productos abrasivos

Para aplicaciones de chorro a granel abrasivo, los imanes y posiblemente otras piezas de contacto reciben un acabado resistente al desgaste.
Para aplicaciones industriales, a menudo se trata de un recubrimiento de metal duro al tungsteno. Otra opción es la incromización dura, también cuando se desea un acabado higiénico.

Control

La mayoría de los separadores magnéticos pueden equiparse con sensores de seguridad para detectar si están cerrados. Si es necesario, con una detección que comprueba si los imanes están en el canal del producto cuando se inicia la producción.
Los sistemas de limpieza automática tienen controles sencillos. Puede integrarlos en su sistema para poder controlar la limpieza desde su sala de control. Algunos sistemas tienen un control PLC para que puedan operarse desde la sala de control y directamente desde la máquina.