Czynniki wpływające na wydajność podnoszenia

Maksymalna siła oderwania to siła potrzebna do wyrwania magnesu z produktu. Wartości podane na tej stronie, w specyfikacjach na stronach produktów, są wartościami orientacyjnymi. Zmierzyliśmy je na czystej, płaskiej blasze stalowej o określonej grubości: wystarczająco grubej, aby wchłonąć całą siłę magnetyczną. W praktyce osiągnięcie maksymalnej siły przytrzymującej nie zawsze jest możliwe.

Współczynniki wydajności podnoszenia

Każdy z wymienionych czynników redukuje wydajność podnoszenia. Aby obliczyć końcowe zmniejszenie wydajności podnoszenia, należy pomnożyć różne czynniki.
 

• Warunki powierzchniowe/szczelina powietrzna
  Linie pola magnetycznego łatwo przechodzą przez stal i z trudem przez powietrze. Wszystko, co tworzy przestrzeń lub szczelinę między magnesem a podnoszonym ładunkiem, zmniejsza udźwig magnesu. Może to być brud, papier, wilgoć, zadziory, rdza czy farba.
   
• Materiał
  Stal z dużą zawartością węgla, taka jak St37, jest niemal tak dobrym przewodnikiem, jak żelazo. Stopy zawierają jednak materiały niemagnetyczne, które osłabiają przewodnictwo magnetyczne. Na przykład stal AISI304 jest materiałem, który przewodzi linie pola magnetycznego prawie tak słabo jak powietrze.   
  
  Obróbka cieplna, która ma wpływ na strukturę stali, także może zredukować wydajność podnoszenia. Im twardszy typ stali, tym gorsza wydajność podnoszenia. Stal hartowana często zachowuje magnetyzm szczątkowy.
  
  Poniżej podano siłę podnoszenia dla różnych materiałów:
   
• St37 (0,1–0,3% C): 100%
• Stal niestopowa (0,4-0,5% C): 90%
• Stal zlewna: 90%
• Stal węglowa F-522: 80–90%
• AISI430 (magnetyczna stal nierdzewna): 50%
• Żeliwo: 45–60%
• F-522 hartowana (60 HRC): 40–50%
• AISI304 (stal nierdzewna/nikiel): 0-10%
• Mosiądz, aluminium, miedź itp.: 0%
      
• Grubość ładunku
  Im większa liczba linii pola, które mogą „przepłynąć” z magnesu przez ładunek, tym efektywniejsze będzie pole magnetyczne. Jeśli ładunek jest zbyt cienki, materiał nasyca się liniami pola, wskutek czego nie wszystkie linie pola z magnesu mogą przepłynąć przez materiał. Zmniejsza to siłę podnoszenia. Tylko ładunek o odpowiedniej grubości pozwala na wykorzystywanie pełnej wydajności podnoszenia magnesu. Po osiągnięciu tego punktu większa grubość materiału nie spowoduje wzrostu wydajności podnoszenia.
   
• Powierzchnia kontaktu magnetycznego z podnoszonym ładunkiem
  Jeżeli w trakcie podnoszenia cała powierzchnia magnesu nie wejdzie w kontakt z ładunkiem, wydajność podnoszenia zostanie zredukowana wprost proporcjonalnie.
   
• Zakrzywienie podnoszonego ładunku
  Jeżeli cienka stal jest podnoszona pojedynczym magnesem, lub jeżeli ładunek jest dużo szerszy lub dłuższy niż powierzchnia styku magnesu, ładunek będzie się uginał i „zsuwał” z magnesu. Efekt zsuwania znacznie zmniejsza wydajność podnoszenia. Dlatego cienkie płyty należy podnosić kilkoma magnesami równomiernie rozmieszczonymi na całej powierzchni. Upewnij się, że powierzchnia styku magnesu jest zawsze wzdłużna względem podnoszonego ładunku, a nie poprzeczna do jego długości.
   
• Temperatura podnoszonego ładunku
  Im wyższa temperatura, tym szybciej molekuły w stali wibrują. Szybko poruszające się molekuły są bardziej odporne na przyłożone pole magnetyczne a tym samym ogranicza to wydajność podnoszenia. Zastosowane magnesy mogą być obciążone ładunkiem o temperaturze maksymalnie do 80°C. W przeciwnym razie ulegną trwałemu rozmagnesowaniu. Magnesy, które mogą być stosowane w wyższych temperaturach, są dostępne na życzenie.
   
• Stertowanie podnoszonego ładunku
  Magnes jest projektowany z myślą o określonym udźwigu; dotyczy to jednego podnoszonego ładunku. Wydajność podnoszenia obliczona dla jednej blachy o grubości 10 mm jest inna niż dla dwóch blach o grubości 5 mm każda! Jeżeli jednocześnie podnoszone mają być więcej niż jedna blacha/profil, należy to jasno określić składając zamówienie. Specjaliści firmy Goudsmit zweryfikują czy takie rozwiązanie jest możliwe i czy jest bezpieczne.
   
• Często podejmowanie ze stosu dwóch lub więcej blach jednocześnie nie jest dobrym rozwiązaniem. Ostatni arkusz może się poluzować i spaść podczas transportu. Z tego powodu do pobierania cienkich blach zostały przygotowane magnesy o płytkim polu. Jeżeli takie rozwiązanie jest niewystarczające, obok stosu blach zawsze można zainstalować oddzielacze blach, aby za każdym razem blachy były podejmowane pojedynczo.