Przemysł blacharski

Wyzwania w obróbce blachy

Niezależnie od tego, czy chodzi o surowe blachy, przetworzone półprodukty, blachy perforowane czy produkty gotowe, rynek coraz częściej wymaga większej wydajności i dokładności, przy jednoczesnej konieczności redukcji kosztów.

Zabezpieczenie rentowności poprzez zapobieganie przestojom

Aby produkcja była opłacalna, ważne jest niezawodne, szybkie i dokładne środowisko produkcyjne. Przestoje powodują natychmiastowe straty i wydłużają czas dostawy dla Twoich klientów. Dlatego tak ważne jest, aby zapobiegać przestojom i uszkodzeniom linii produkcyjnych. Niezawodne i dokładne maszyny mają bezpośredni wpływ na czas cyklu, a tym samym na rentowność Twojego procesu. Dlatego bardzo ważne jest określenie właściwych narzędzi i instalacji dla Twojego procesu produkcyjnego.

Magnetyczny pasek rozrządu z chwytakiem i separatorem arkuszy do automatycznego przenoszenia arkuszy

Zapotrzebowanie na krótsze czasy dostaw i automatyzację

Producenci chcą mieć coraz krótszy czas wprowadzania produktów na rynek. Wymaga to coraz krótszych terminów dostaw półproduktów. Aby zrealizować te czasy dostaw, konieczna jest automatyzacja. Twój proces produkcyjny musi działać dokładniej i szybciej. Duże serie, wiele tolerancji i krótki czas produkcji to wyzwania, które odgrywają nieustanną rolę. Aby pozostać konkurencyjnym, konieczne jest inwestowanie w środowisko produkcyjne, w którym jest to możliwe.

Separator blach-przełączany pneumatycznie

Błędy załadunku wynikające z coraz cieńszych blach

Tendencją w produkcji elementów blaszanych jest coraz cieńszy materiał wyjściowy. Oznacza to, że maszyny załadowcze często pobierają kilka arkuszy stali jednocześnie. Powoduje to awarię maszyny i zatrzymanie linii. Dlatego też ważne jest, aby dobrać odpowiednie narzędzia obciążające do grubości blach w procesie produkcyjnym.

Bezpieczeństwo i zrównoważony rozwój dla ludzi i maszyn

Bezpieczeństwo ma kluczowe znaczenie w zautomatyzowanych liniach produkcyjnych. Jeden wypadek może spowodować reakcję łańcuchową w całym procesie produkcyjnym. W ten sposób szybko dochodzi do uszkodzeń ludzi i maszyn. Dlatego bardzo ważne jest stosowanie bezpiecznych, przyjaznych dla użytkownika i niezawodnych maszyn. Coraz częściej brany jest pod uwagę całkowity koszt posiadania. Ważną rolę odgrywa przy tym zużycie energii w procesach produkcyjnych. Aby pomóc środowisku i zminimalizować koszty, dodatkowym wyzwaniem jest wybór maszyn, które zużywają mało energii i mają długą żywotność.

Chętnie wykorzystamy nasze specjalistyczne umiejętności, aby Ci pomóc

Rozwój, inżynieria i produkcja odbywają się w naszej siedzibie głównej w Holandii. Tutaj zespół inżynierów stale pracuje nad dalszym rozwojem naszych produktów, tak aby mogły one w dalszym ciągu spełniać wymagania rynku. Dzięki wieloletniemu doświadczeniu i intensywnej współpracy z naszymi klientami opracowaliśmy kompletny program produktowy odpowiedni dla branży blacharskiej. Zastosowanie magnesów w procesach produkcyjnych oferuje wiele korzyści. Chętnie Ci doradzimy w zakresie dostępnych możliwości.

Magnesy skracają czas produkcji i zwiększają wydajność

Magnesy Goudsmit są specjalnie zaprojektowane do precyzyjnego pozycjonowania cienkich arkuszy materiału z dużą prędkością. Jest to możliwe dzięki zrównoważonym obwodom magnetycznym i szybkim czasom przełączania. Zastosowanie magnesów w linii produkcyjnej natychmiast oszczędza czas i prowadzi do znacznych oszczędności w całkowitym czasie produkcji.

Pneumatycznie przełączane chwytaki magnetyczne utrzymują płaskie przedmioty ferromagnetyczne, takie jak blachy stalowe, pewnie w swoim uścisku, nawet przy spadku ciśnienia powietrza.

Krótsze terminy dostaw dzięki zautomatyzowanym procesom produkcyjnym

Magnesy umożliwiają dalszą automatyzację procesu produkcyjnego i skrócenie czasu cyklu. Nasi inżynierowie projektują te systemy magnesów z automatyzacją jako punktem wyjścia. Zapewniają one między innymi możliwości dla czujników, detekcji i odczytu. Dzięki temu magnesy mogą komunikować się np. z systemami BUS. Magnesy są więc integralną częścią linii produkcyjnej, elementem, którego stan jest zawsze znany.

Bezpieczniejszy i bardziej energooszczędny proces dzięki technologii magnesów

Systemy magnesów firmy Goudsmit są tak opracowane, że gwarantują bezpieczeństwo podczas użytkowania. Na przykład magnes utrzymuje produkt na stałe, nawet jeśli ciśnienie powietrza zostanie przerwane. Inne techniki oparte na podciśnieniu lub nadciśnieniu nie mają tych zalet. Ponadto wszystkie magnesy Goudsmit są oznaczone znakiem CE, co oznacza spełnienie europejskich norm bezpieczeństwa.

Niskie zużycie energii jest wyjątkową dodatkową zaletą. Magnesy stałe są zawsze „włączone”. Dzięki inteligentnemu wykorzystaniu tego faktu są one bardzo energooszczędne. Zamiast ciągłego zasilania lub sterowania sprężonym powietrzem, większość magnesów można obsługiwać za pomocą pojedynczego impulsu ciśnienia powietrza. Stanowi to ułamek stałych kosztów energii.

Szybki czas dostawy i globalny serwis

Jeśli linia technologiczna ulegnie awarii lub chce się szybko wdrożyć optymalizację, natychmiast poszukuje się rozwiązania. Dlatego też Goudsmit posiada tak wiele produktów i części zamiennych w magazynie. Aktualny stan magazynowy i czas dostawy można sprawdzić na naszej stronie internetowej.
W sprawie montażu części zamiennych lub konserwacji magnesów zawsze można zwrócić się do naszego działu serwisowego. Profesjonalni serwisanci szybko, bezpiecznie i skutecznie usuwają usterki lub przestoje magnesów.