Złom

Utrata cennych metali podczas recyklingu strumieni z rozdrabniaczy

Samochody (ASR i SLF), sprzęt elektroniczny, lodówki, sprzęt RTV i AGD, silniki elektryczne, transformatory i aluminiowe materiały budowlane to tylko przykłady produktów rozdrabnianych do recyklingu. Wskutek tego zawsze powstaje mieszanka metali, tworzyw sztucznych, drewna i szkła. Na pierwszy rzut oka łatwo oddzielenie żelaza na sprzedaż powinno być proste. W rzeczywistości jest to o wiele trudniejsze zadanie: żelazo często nie jest wystarczająco czyste, co prowadzi do powstawania ogromnej sterty odpadów. Elementy żelazne mają zbyt dużo miedzi. Do tego w pozostałych odpadach również jest wiele cennych materiałów. Nawet skoncentrowane strumienie metali często nadal zawierają zanieczyszczone metale i niemetale. Należy je usunąć przed stopieniem.

Zbywalne frakcje żelaza ze specjalistycznymi separatorami magnetycznymi

Dla efektu końcowego kluczowe jest połączenie odpowiedniego separatora magnetycznego z poszczególnymi etapami obróbki. Wiemy z doświadczenia, jak zachowują się przepływy materiałowe. Ta wiedza i nasza pionierska technologia magnetyczna pozwala na uzyskanie nadających się do sprzedaży frakcji żelaza. Separatory magnetyczne dostosowujemy do jakości i ilości oferowanych metali. Powoduje to optymalną separację, a zatem:

• lepszy obieg surowców,
• mniejszy ślad ekologiczny (ślad węglowy),
• mniej odpadów do utylizacji.

Wraz z odpowiednimi technikami separacji gęstości nasze magnesy oczyszczają również przepływy mieszanych metali z zanieczyszczonych metali i niemetali, które należy usunąć przed stopieniem. Na przykład dotyczy to ponownego przetwarzania mieszanek metali nieżelaznych z żużlu ze spalarni.

Do dalszej obróbki cząstek żelaza uwalnianych podczas odżelaziania tych mieszanek metali proponujemy separatory żelaza Ta-Po. Został on zaprojektowany wspólnie z firmą Goudsmit do tego konkretnego celu.

Separatory magnetyczne do selektywnej separacji gruboziarnistych metali żelaznych

Za pomocą separatorów magnetycznych nadprzenośnikowych albo elektromagnetycznych można łatwo rozdzielić od z mieszanki metali grube, odsłonięte cząsteczki metali żelaznych o wielkości powyżej 1 mm. Przy dużych grubościach warstw lepsze są elektromagnetyczne separatory nadprzenośnikowe. Do przetwarzania mniejszych ilości bardziej opłacalne są magnesy trwałe.

Separatory magnetyczne nadprzenośnikowe są łatwe do zainstalowania nad przenośnikiem taśmowym i nie wymagają wielu zmian w linii produkcyjnej. Dzięki temu urządzenia te doskonale sprawdzają się jako pierwszy, łatwy we wdrożeniu etap separacji materiałów metalowych z przepływu z rozdrabniacza. Dlatego magnesy te są często umieszczane bezpośrednio za rozdrabniaczem.

Dokładne oddzielanie małych cząstek żelaza i zamkniętego żelaza

Dp jeszcze dokładniejszego odżelaziania różnych materiałów proponujemy bębny z głowicą magnetyczną oraz separatory bębnowe o różnej sile i różnych głębokościach pola. Każdy z nich ma inne oddziaływanie na materiał, stosownie do jego rodzaju. Aby wybrać najlepiej pasujący system magnetyczny, zawsze należy wziąć pod uwagę kolejne kroki. Czasami słabszy magnes będzie lepszy — wtedy przepływ materiału nie zostanie wyzbyty zbyt wielu cennych metali. W innych sytuacjach silniejszy magnes zagwarantuje usunięcie całego żelaza. Dzięki temu kolejne etapy procesu będą przebiegać optymalnie.

Łatwa modernizacja przepływów metali przy użyciu ekstremalnej siły magnetycznej

Bardzo małe cząstki żelaza są często obecne jako cząstki pochodzące ze zużywania się samej instalacji. Takie cząstki, jak i wiele materiałów o niskiej podatności magnetycznej, można oddzielić za pomocą systemów o bardzo silnej konfiguracją magnesów. Jednym z przykładów jest oddzielanie stali i stali nierdzewnej z granulek miedzi. Firma Goudsmit dostarcza gotowe do użycia systemy bębnów magnetycznych o wysokim gradiencie pola które ułatwiają zwiększanie przepływu metalu.

Usuwanie metali nieżelaznych przy minimalnych stratach materiału

W zakładach przetwórstwa metali często stosowane są separatory wiroprądowe. To narzędzie bardzo skuteczne pod względem selektywności i sprawności. Efektem jego działania są:

• minimalne straty metalu
• wysoka wydajność
• mniejsza ilość odpadów

W ten sposób inwestycja szybko się zwróci.

Technologia wiroprądowa zapewnia separację metali nieżelaznych w postaci mieszanki metali od z mieszanych przepływów. Mieszanka metali może zawierać:

• aluminium
• miedź
• cynk
• mosiądz
• magnez
• stal nierdzewną

Goudsmit oferuje kilka typów separatorów wiroprądowych, które można łatwo łączyć z różnymi rodzajami modułów wstępnego odżelaziania.

Niestandardowa porada: właściwy separator we właściwym miejscu procesu

W Goudsmit dążymy do uzyskania optymalnej wydajności oddzielania. Osiągamy to poprzez stosowanie różnych rozwiązań magnetycznych lub łączenie różnych technik. Na przykład za pomocą magnesów połączonych z różnymi rodzajami separacji wagowej (gęstościowej) i technikami separacji za pomocą czujników. Wstępne testy wykażą, czy technologia magnetyczna jest wystarczająca. Jeśli nie, poinformujemy cię o tym z odpowiednim wyprzedzeniem.

Każdy przepływ materiału jest inny, ale finalnie każdy prowadzi do zwiększenia czystości materiału końcowego i wzrostu jego wartości. W celu określenia właściwości materiału zapraszamy do naszego dużego centrum testowego. Praktyczne testy zapewnią zarówno tobie, jak i nam szybki wgląd w wybór odpowiedniej techniki. Po wykonaniu analizy z przyjemnością doradzimy jaki separator zamontować w którym miejscu. W ten sposób osiągniesz najlepszą wydajność separacji.