Zastosowanie chwytaka MagVacu® combi

Chwytaki kombi MagVacu są idealnym rozwiązaniem przy obróbce blach stalowych, jak również blach ze stali nierdzewnej lub aluminium. Elastyczność tego chwytaka jest idealna w środowiskach przemysłu laserowego, motoryzacyjnego i przemysłu blacharskiego. Na przykład za pomocą chwytaka MagVacu można z łatwością obsługiwać perforowane, zakrzywione i płaskie blachy.

Funkcja magnesu jest przełączana pneumatycznie i skierowana w szybkim czasie cyklu. Bistabilna konstrukcja gwarantuje, że nigdy nie zgubisz przedmiotu obrabianego, nawet w przypadku awarii zasilania lub awarii.

Podłączanie i działanie chwytaka MagVacu®

Podłączanie chwytaków MagVacu do ramienia robota lub konfiguracji maszyny jest łatwe dzięki instrukcjom podanym w instrukcji instalacji. Chwytaki przełączają się pneumatycznie, więc przepływ powietrza jest regulowany za pomocą zaworu 5/3 lub ewentualnie 5/2. Chwytaki combi firmy Goudsmit mogą być wyposażone w akcesoria, takie jak próżniowy zawór przedmuchu i tłoki sprężynowe w celu dodatkowego tłumienia.

Czynniki wpływające na siłę podnoszenia

Chwytaki MagVacu są przeznaczone do przenoszenia zarówno przedmiotów nieżelaznych, jak i ferromagnetycznych. Siła trzymania zależy od właściwości magnetycznych i składu chemicznego przenoszonego materiału. W porównaniu ze stalą niskowęglową siła trzymania chwytaków magnetycznych może być niższa w przypadku innych materiałów:

Materiał/wydajność

• Niestopowa stal niskowęglowa (<0,3% C), np. Fe 360 Fe 510:  100%
• Stal węglowa niestopowa (0,3–0,5% C), taka jak C15, C45:  80–90%
• Stal narzędziowa ze stopu wysokowęglowego (0,5–1,8% C):  70–80%
• Magnetyczna stal nierdzewna (ferrytyczna, martenzytyczna), taka jak AISI430:  60–75%
• Żeliwo (>1,8% C):  45–50%
• Nikiel:  10%
• Stal nierdzewna AISI304:  1–3%
• Austenityczna stal nierdzewna, taka jak AISI316, mosiądz, aluminium, miedź:  0%

Oprócz materiału przedmiotu obrabianego czynniki te zmniejszają również siłę trzymania:

• Niemagnetyczne warstwy powierzchni, takie jak powłoki, folia, rdza, brud, ale również szorstkie powierzchnie, prowadzą do szczeliny powietrznej i zmniejszenia siły trzymania.
• Gdy obrabiany przedmiot całkowicie styka się z biegunami magnetycznymi, osiągnięta zostaje maksymalna siła trzymania. Przy częściowym zakryciu lub zmniejszonym kontakcie, na przykład z powodu perforacji lub trudności w dotknięciu przedmiotu obrabianego, siła trzymania maleje.
• Grubość przedmiotu obrabianego. Podczas pracy z cienkimi płytkami (≤1 mm) należy wziąć pod uwagę „efekt odrywania”. Redukuje on maksymalny opór. W takiej sytuacji zalecamy stworzenie konstrukcji z większą liczbą małych chwytaków (np. 40 x 40 mm) niż jednego lub dwóch większych.
• Zarówno wyższa temperatura otoczenia (>30°C), jak i wyższa temperatura produktu (40–80°C) zmniejszają siłę magnetyczną.
• Gdy obrabiany przedmiot porusza się szybko, siły przyspieszenia mogą negatywnie wpłynąć na siłę trzymania. Należy zawsze upewnić się, że siły przyspieszenia na obrabiany przedmiot są znacznie niższe niż siła trzymania.
• Sztywność lub elastyczność ładunku. Długie lub elastyczne obciążenia mogą zapadać się. Efekt odgięcia magnesu znacznie zmniejsza siłę trzymania. Zapewnić wystarczającą liczbę chwytaków magnetycznych w wielu punktach chwytania, aby zapobiec zakleszczeniu. Zapewnia również elastyczne zawieszenie chwytaków magnetycznych w celu pochłaniania odchylenia.

Połączenie siły magnetycznej i podciśnienia.
Wątpliwości co do tego, czy środowisko produkcyjne ograniczy siły magnetyczne i moc trzymania? System MagVacu firmy Goudsmit umożliwia połączenie dwóch sił. Jeśli chcesz dowiedzieć się więcej o siłach i możliwościach podnoszenia,skonsultuj się ze specjalistą z firmy Goudsmit.