Szkło i ceramika

Zanieczyszczenia metalami w szkle, piasku i żwirze

Szkło występuje w dwóch głównych postaciach: szkło płaskie i szkło opakowaniowe, czyli butelkowe. Przy obróbce szkła płaskiego może dochodzić do zanieczyszczenia metalami przez aluminium (np. szkło izolacyjne), czujniki, łączniki, wsporniki szyb samochodowych, stal z drutów szklarskich lub ołów z witraży. Podczas przetwarzania szkła butelkowego dochodzi do zanieczyszczenia metalami na przykład przez nakrętki stalowe i aluminiowe albo wsporniki ze stali klasycznej i stali nierdzewnej.

Klienci mają coraz wyższe wymagania co do jakości szkła używanego jako surowiec wtórny. Dlatego szkło z recyklingu nie powinno zawierać praktycznie żadnych zanieczyszczeń żelaznych ani nieżelaznych. Aby uzyskać czystą frakcję szklaną, należy usunąć jak najwięcej metalu. W przypadku minerałów takich jak piasek i żwir ważne jest, aby usunąć żelazo, ponieważ jego użycie w materiałach budowlanych może spowodować przebarwienia od rdzy.

Metale nieżelazne również nie są pożądane. Wynika to z minimalnych wymagań dotyczących ponownego wykorzystania, które dotyczą między innymi miedzi i aluminium. W przypadku ścierniw ceramicznych oraz piasku odlewniczego zanieczyszczenia powodują, że co roku na wysypiska śmieci trafia wiele ton materiału. Aby zrobić miejsce na nowy, czysty piasek.

Oprócz tworzenia czystego surowca chcesz mieć jak najmniej strat materiału podczas oddzielania metalu. Obecnie stosowane techniki, takie jak separatory czujnikowe lub detektory metali, nie są wystarczająco selektywne i wytracają zbyt wiele cennego materiału. Dzięki odpowiednim separatorom o odpowiedniej konstrukcji we właściwym miejscu procesu możesz osiągnąć optymalny wynik. Ale co jest do tego potrzebne? Dla wszystkich materiałów, które trafiają do systemu separacji, musimy wziąć pod uwagę ścieralność materiału.

Solidne separatory magnetyczne z odpornymi na zużycie częściami wymiennymi

Przy separacji szkła, minerałów i elementów ceramicznych istotnym elementem jest odporność maszyny na ścierny charakter tych materiałów. To jedyny sposób na osiągnięcie długiego czasu sprawności przy niskich kosztach konserwacji.

Nasz podajnik wibracyjny w systemie separacji może zostać wyposażony w warstwę PU lub wymienną, odporną na zużycie płytę manganową. Zapewnia to dłuższy czas eksploatacji i oszczędną konserwację.

Tak samo możemy przygotować magnetyczne separatory bębnowych: w osłony ścieralne ze stali manganowej. Dzięki tej opcji zyskujesz łatwo wymienialną osłonę pozwalającą uniknąć wymiany całego bębna. Oszczędza to czas i pieniądze. Możemy również wykonać z manganu inne części maszyn, takie jak wyrzutnie i płyty separacyjne.

Niezawodne separatory magnetyczne do separacji gruboziarnistych metali żelaznych

Za pomocą magnesów nadprzenośnikowych można łatwo rozdzielić od szkła, piasku lub żwiru grube, odsłonięte cząsteczki metali żelaznych o wielkości powyżej 1 mm. Takie maszyny są dostępne jako magnesy trwałe lub elektromagnesy. Magnesy trwałe są często preferowane w przetwórstwie szkła, piasku i żwiru ze względu na ich niezawodność i opłacalność.

Trwałe magnesy nadprzenośnikowe są łatwe do zainstalowania nad przenośnikiem taśmowym i nie wymagają wielu zmian w linii produkcyjnej. Dzięki temu urządzenia te doskonale sprawdzają się jako pierwszy, łatwy we wdrożeniu etap separacji szkła, piasku i żwiru bez użycia metali, przy minimalnych stratach produktu.

Dokładna separacja małych cząstek żelaza i zamkniętego żelaza

Strumienie szkła, piasku i żwiru zawierają wiele rodzajów cząstek żelaza. Różnią się one głównie składem, kształtem i grubością. Wymiary i skład cząstek decydują o rodzaju separatora magnetycznego. Goudsmit oferuje magnesy bębnowe i bębny z głowicą magnetyczną do bardzo skutecznego usuwania małych lub trudnych do oddzielenia elementów, takich jak szkło z drutem.

Bębny z głowicą magnetyczną są wymienne jeden do jednego, z rolką nawrotną z istniejącej linii. Można je również kupić jako kompletny system. W celu uzyskania optymalnej grubości warstwy, prędkości taśmy i wydajności ważne jest zainstalowanie odpowiedniej szerokości roboczej. Pozwala to na stabilne uzyskiwanie właściwej czystości. Dzięki regulacji prędkości taśmy lub bębna oraz przegrody można optymalnie prowadzić separację cząstek żelaza.

Dokładna separacja bardzo małych cząstek żelaza i materiałów o niskiej podatności magnetycznej

Małe cząstki żelazne, często okrągłe i o rozmiarze poniżej 1 mm, są trudne do oddzielenia. To samo dotyczy części ze stali nierdzewnej, które tylko częściowo są magnetyczne. Dlatego w Goudsmit opracowaliśmy bęben z głowicą magnetyczną z bardzo mocnym wałkiem magnetycznym o wysokim gradiencie. Ten system magnetyczny jest tak silny, że może nawet usunąć cząstki plastiku lub gumy, w których są małe zamknięte cząstki żelaza. Zawierają one tylko małą cząstkę zamkniętego żelaza. System ten jest często stosowany w przetwórstwie szkła, piasku i żwiru ze względu na jego odporność na zużycie i precyzję separacji drobnych cząstek żelaznych i o niskiej podatności magnetycznej.

Za pomocą tego urządzenia można również usuwać lekkie żelazne substancje zakłócające, takie jak resztki organiczne, które znajdowały się w glebie przez długi czas. Technika pozwala także ulepszać ścierniwa ceramiczne lub piasek odlewniczy. Urządzenie pozwala oddzielać liczne cząstki stali nierdzewnej i bardzo drobne cząstki żelaza. Tak znacząco zmniejsza to stopień zanieczyszczenia, że możliwe staje się używanie materiału w gospodarce obiegowej.

Użycie technologii o wysokim gradiencie często zaskakuje efektem. Szybsze przeprowadzenie testu pozwala mieć pewność co do wyniku końcowego.

Oddzielanie metali nieżelaznych z minimalną stratą materiału

Separatory metali nieżelaznych dobrze radzą sobie z selektywnym usuwaniem metali nieżelaznych. Dlatego są często stosowane w recyklingu szkła, piasku i żwiru. W przeciwieństwie do separatorów czujnikowych i detektorów metalu oddzielają one tylko metale zamknięte i wolne. Zapewnia to minimalne straty materiału i zachowanie czystego surowca wtórnego.

Technologia wiroprądowa zapewnia separację metali nieżelaznych w postaci mieszanki metali od szkła, piasku i żwiru. Mieszanka metali zawiera na przykład aluminium, miedź, cynk, mosiądz i stal nierdzewną. Usunięcie tych metali ma kluczowe znaczenie dla wykorzystania strumienia tworzywa sztucznego jako surowca wtórnego.

Dlatego firma Goudsmit oferuje dwa rodzaje systemów wiroprądowych, ze specjalnymi opcjami do obróbki szkła oraz piasku i żwiru. W przypadku frakcji materiału o wymiarach od 5 do 20 mm odpowiednią maszyną jest 22HI EddyXpert. W przypadku cząstek mniejszych (od 0 do 10 mm), preferowany jest maksymalnie wydajny wirnik 38HI EddyFines.

Poniższe zasady dotyczą separacji wiroprądowej: Im bardziej suchy materiał, tym łatwiej separować metale. Natomiast im drobniejsze frakcje, tym trudniej separować je od metali nieżelaznych. O czystości produktu końcowego decyduje kształt cząstek szkła, piasku lub żwiru oraz grubość warstwy, czyli jej pojemność.

Dzięki technologii prądów wirowych jest to najlepszy system do usuwania cząstek ołowiu. Pozwala to uzyskać znacznie wyższa jakość przetopionego szkła.

Usunięcie aluminium z piasku i żwiru umożliwia ponowne użycie go w zastosowaniach związanych z betonem oraz zmniejsza zużycie neutralizujących środków chemicznych. Usunięcie miedzi na przykład z piasku i żwiru wystarcza, aby surowiec mógł zostać ponownie swobodnie użyty. Istnieje również możliwość ulepszenia ceramicznego oprzyrządowania do śrutowania, piasku odlewniczego lub soli topliwej. Technika ta zmniejsza udział procentowy cząstek nieżelaznych, umożliwiając wykorzystanie materiału w ramach gospodarki okrężnej.

Podczas recyklingu paneli słonecznych można również za pomocą powyższych technik usunąć metalowe złącza i wsporniki.

Niestandardowa porada: właściwy separator we właściwym miejscu procesu

W Goudsmit dążymy do uzyskania optymalnej wydajności separacji. Osiągamy to poprzez stosowanie różnych rozwiązań magnetycznych lub łączenie różnych technik. Na przykład łączymy magnesy z detektorami metalu lub separatorami elektrostatycznymi. Jeśli technologia magnetyczna nie wystarcza, poinformujemy Cię o tym.

Każdy przepływ materiału jest inny, ale finalnie każdy prowadzi do zwiększenia czystości materiału końcowego. W celu określenia właściwości materiału zapraszamy do naszego dużego centrum testowego w Waalre. Praktyczne testy zapewniają zarówno Tobie, jak i nam szybki wgląd w wybór odpowiedniej techniki. Po przeprowadzeniu analizy radzimy, jak dobrać właściwy separator do właściwego miejsca, a tym samym uzyskać optymalną wydajność separacji.