Używamy plików cookies!
Nasza strona używa plików cookie. Używamy plików cookie, aby zapewnić lepsze wrażenia z przeglądania, analizować ruch w witrynie, personalizować treści i wyświetlać ukierunkowane reklamy.
Dowiedz się więcej o tym, jak używamy plików cookie i jak nimi zarządzać, klikając „Ustawienia plików cookie”.
Separatory materiałów sypkich
Usuwanie zanieczyszczeń metalowych ze strumieni produktów swobodnie opadających
Metalowe ciała obce nie tylko „zanieczyszczają” produkt, ale mogą również spowodować bardzo poważne uszkodzenie maszyny. Separatory magnetyczne filtrują zarówno duże, poluzowane części, jak i drobne cząstki powstające wskutek zużywania się materiału. Można je usuwać na różne sposoby: od ręcznego wycierania po w pełni automatyczne systemy czyszczące.
Dla każdego typu transportu produktów
Filtry i separatory magnetyczne nadają się do każdego rodzaju transportu produktów:
- Przepływy produktów granulowanych, takich jak tworzywa sztuczne, minerały i produkty spożywcze.
Przykłady: szamot, piasek kwarcowy, szkło, krzemionka, korund, granulat do formowania wtryskowego tworzyw sztucznych, ziarno kakaowe, zboża, cukier.
Zastosowanie separatorów magnetycznych: Magnesy Cleanflow | Płyty magnetyczne do zsypu | Magnesy rurociągowe | Separatory bębnowe
- Przepływy produktów sproszkowanych, takich jak produkty spożywcze, ceramika, minerały, produkty farmaceutyczne i chemiczne.
Przykłady: kakao, mleko w proszku, mąka, skrobia, tytoń, herbata, kawa, przyprawy, sól, laktoza, odżywki dla dzieci, talk, lit, tlenek glinu, tlenek tytanu, sadza, karma dla zwierząt, tlenek cynku, węglan wapnia, proszki lecznicze.
Zastosowanie separatorów magnetycznych: Magnesy Cleanflow | Płyty magnetyczne do zsypu zewnętrznym
Trzy dobre powody montażu separatora magnetycznego:
1. Magnesy poprawiają jakość/czystość produktu
Nie dotyczy to tylko produktów spożywczych. Zanieczyszczenia są równie niepożądane w przemyśle farmaceutycznym, chemicznym czy ceramicznym, ponieważ wszędzie tam obniżają jakość produktu końcowego. Odrzucanie partii podczas produkcji jest kosztowne, ale przegapienie zanieczyszczenia prowadzi do jeszcze gorszej sytuacji. Istnieje wtedy ryzyko, że trzeba będzie wycofać całą partię produktów z rynku. Skutek: ogromne koszty i szkody dla reputacji.
2. Magnesy zapobiegają uszkodzeniom maszyn produkcyjnych
Dzięki instalacji separatora magnetycznego w przepływach masowych, przed wlotem do maszyn produkcyjnych, zapobiegasz uszkodzeniom maszyn i przestojom na produkcji. W maszynach takich jak szlifierki, młyny kulowe i tarczowe, gładziarki i kruszarki.
3. Magnesy zapobiegają wybuchom pyłu
Drobny pył w połączeniu z tlenem i źródłem zapłonu może być przyczyną wybuchu pyłu. Filtrowanie cząsteczek metalu z procesu zapobiega sytuacji, w której tarcie metalu o metal może zadziałać jako źródło zapłonu. Pozwoli to uniknąć poważnych obrażeń i uszkodzeń maszyn. Wiele z naszych separatorów magnetycznych nadaje się do stosowania w strefach ATEX 20/21.
Goudsmit jest certyfikowanym producentem sprzętu ATEX. System zapewnienia jakości jest certyfikowany zewnętrznie i gwarantuje ochronę przeciwwybuchową naszych separatorów magnetycznych.
Separator magnetyczny czy detektor metalu?
Separator magnetyczny filtruje i usuwa zanieczyszczenia metalami z przepływu produktów. Separatory magnetyczne praktycznie nie powodują strat produktu i nadają się do usuwania dużych ilości zanieczyszczeń metalicznych. Cząstki żelaza są usuwane podczas planowanych przerw w produkcji lub w sposób ciągły podczas produkcji. Pozwala to uniknąć praktycznie jakichkolwiek strat produktu.
Detektor metalu pozwala tylko na wykrywanie zanieczyszczenia metalem. W celu usunięcia wykrytej części metalowej musisz zatrzymać linię produkcyjną lub przeprowadzić usunięcie części metalowej za pomocą wyrzutnika. Prowadzi to do znacznych strat w produkcji i utraty wielu produktów.
Skontaktuj się z nami
Masz pytania lub chcesz dowiedzieć się więcej o naszych separatorach magnetycznych? Skontaktuj się z Goudsmit Magnetics już dziś. Nasz zespół ekspertów służy radą i wsparciem.
Separatory magnetyczne filtrują i usuwają zanieczyszczenia żelazne z przepływu produktu. Podnoszą jakość produktu i zapobiegają uszkodzeniom linii produkcyjnej. Magnesy działają przez cały czas i oferują wysoką niezawodność działania. Przykłady metalowych zanieczyszczeń (określanych także jako ciała obce) to np. zszywki, gwoździe i śruby z opakowań, wkręty i nakrętki, które poluzowały się na skutek wibracji, cząsteczki ze zużywających się ruchomych części maszyny ze stali i stali nierdzewnej oraz cząstki rdzy wskutek korozji.
Wykrywanie i usuwanie tych zanieczyszczeń zapobiega: