Plaatwerk industrie

Uitdagingen tijdens de verwerking van plaatstaal

Of het nu om onbewerkte platen, bewerkte halffabricaten, geperforeerde platen of gezette producten gaat; de markt eist steeds meer efficiëntie en nauwkeurigheid, terwijl de kosten omlaag moeten.

Winstgevendheid borgen door downtime te voorkomen

Om winstgevend te produceren is een betrouwbare, snelle en nauwkeurige productieomgeving belangrijk. Stilstand zorgt voor directe verliezen en oplopende levertijden richting uw klanten. Daarom is het cruciaal om stilstand en beschadiging van uw productielijnen te voorkomen. Betrouwbare en nauwkeurige machines hebben een directe impact op cyclustijden en daarmee op de winstgevendheid van uw proces. Het bepalen van de juiste gereedschappen en installaties voor uw productieproces is dus van groot belang.

Magnetische timing belt conveyor met grijper en platenscheider voor automatische staalplaatverwerking

Vraag naar steeds kortere levertijden en automatisering

Producenten willen een steeds kortere time-to-market. Daarvoor zijn steeds kortere levertijden van halffabricaten nodig. Om deze levertijden te realiseren is automatisering een vereiste. Uw productieproces moet steeds nauwkeuriger en sneller functioneren. Grote oplages, veel toleranties en minder productietijd zijn uitdagingen die continu spelen. Om concurrerend te blijven is het noodzakelijk om te investeren in een productieomgeving waarmee dit mogelijk is.

Platenscheider, pneumatisch schakelbaar

Beladingsfouten door steeds dunner plaatmateriaal

Een trend in de productie van plaatstaal componenten is het steeds dunner worden van het uitgangsmateriaal. Hierdoor pakken beladingsmachines vaak meerdere staalplaten tegelijk op. Dit zorgt voor machine-uitval en lijnstilstand. Daarom is het belangrijk geschikte beladingsgereedschappen te selecteren voor de plaatdiktes in uw productieproces.

Veiligheid en duurzaamheid voor mens en machine

Veiligheid is cruciaal bij geautomatiseerde productielijnen. Eén ongeluk kan zorgen voor een kettingreactie in het hele productieproces. Schade voor mens of machine is dan al snel het gevolg. Het toepassen van veilige, gebruiksvriendelijke en betrouwbare machines is daarom zeer belangrijk. Er wordt steeds meer gelet op total cost of ownership. Energiegebruik van uw productieproces speelt hierin een grote rol. Om het klimaat te sparen en kosten te minimaleren, is het een extra uitdaging om machines te selecteren die weinig stroom verbruiken en een lange levensduur hebben.

Met onze competenties helpen we u graag verder

Ontwikkeling, engineering en productie vinden plaats in ons hoofdkantoor in Nederland. Hier werkt een team van engineers continu aan de doorontwikkeling van onze producten, zodat deze aan de markeisen blijven voldoen. Door jarenlange ervaring en een intensieve samenwerking met onze klanten hebben wij een compleet product programma ontwikkeld wat geschikt is voor de plaat verwerkende industrie. Het toepassen van magneten in uw productieproces biedt vele voordelen. Wij adviseren u graag over de mogelijkheden.

Magneten verkorten productietijd en vergroten opbrengst

Goudsmit magneten zijn speciaal ontworpen om dun plaatmateriaal met hoge snelheid nauwkeurig te kunnen positioneren. Uitgebalanceerde magneetcircuits en snelle schakeltijden maken deze prestaties mogelijk. Inzet van magneten in uw productielijn levert direct tijdswinst op en resulteert in een aanzienlijke besparing op uw totale productietijd.

Pneumatisch geschakelde magneetgrijpers houden vlakke ferromagnetische voorwerpen, zoals staalplaten stevig in hun greep; ook als de luchtdruk wegvalt.

Kortere levertijden door geautomatiseerde productieprocessen

Magneten maken het mogelijk om uw productieproces nog verder te automatiseren en cyclustijden te verkorten. Onze engineers ontwerpen deze magneetsystemen met automatersering als uitgangspunt. Ze voorzien onder meer mogelijkheden voor sensoren, detectie en uitlezing. Dit maakt het mogelijk magneten te laten communiceren met onder meer BUS systemen. Magneten zijn daarmee een integraal onderdeel van uw productielijn; een onderdeel waarvan de status altijd bekend is.

Veiliger en energiezuiniger proces dankzij magneettechniek

Goudsmit magneetsystemen zijn zodanig ontwikkeld dat veiligheid tijdens het gebruik geborgd is. Een magneet houdt het product bijvoorbeeld blijvend vast, ook bij onderbreking van de luchtdruk. Andere technieken die op vacuüm of overdruk zijn gebaseerd hebben deze voordelen niet. Verder zijn alle Goudsmit magneten voorzien van een CE keurmerk, ze voldoen daarmee aan de Europese veiligheidsnormen. Het lage energieverbruik is een uniek bijkomend voordeel. Permanente magneten staan altijd ‘aan’. Door hier slim gebruik van te maken, zijn ze zeer energiezuinig. In plaats van een continue toevoer van stroom- of persluchtaansturing, zijn de meeste magneten te bedienen met een enkele luchtdrukpuls. Dit komt neer op een fractie van de doorlopende energiekosten.

Snelle levertijden en wereldwijde service

Als uw proceslijn uitvalt of u wilt snel een optimalisatie doorvoeren, zoekt u direct naar een oplossing. Daarom heeft Goudsmit veel producten en reservedelen op voorraad. Op onze website ziet u de actuele voorraad en levertijd.
Voor het installeren van reservedelen of voor onderhoud aan uw magneten kunt u altijd terecht bij onze serviceafdeling. Vakkundige service-engineers lossen storingen of stilstand van magneten snel, veilig en effectief op.