Opcje dla separatorów magnetycznych

Oznacza to, że prawie zawsze istnieje produkt pozwalający rozwiązać konkretny problem dotyczący metalu. Jeśli nie możesz znaleźć odpowiedniego rozwiązania, nasi inżynierowie służą pomocą.

1. Żywność/przemysł farmaceutyczny

• Filtry magnetyczne spełniające surowe wymogi dyrektywy europejskiej dotyczącej produktów żywnościowych WE 1935/2004 oraz przepisów EHEDG.
• Filtry magnetyczne odpowiednie dla procesów typu CIP (ang. Cleaning-in-Place — czyszczenie na miejscu).

2. Odporny na wybuchy pyłów

Do obszarów zagrożonych wybuchem pyłu: Separatory magnetyczne z certyfikatem ATEX.

3. Obróbka wykończeniowa

• malowanie (tylko dla produktów, które nie są wykonane w całości ze stali nierdzewnej)
• oczyszczenie ścierno-strumieniowe — Ra 3 µm (standardowa obróbka wykończeniowa, pomijając zastosowania spożywcze i farmaceutyczne)
• polerowanie bębnowe/ręczne — Ra ≤ 0,4 µm (standardowa obróbka wykończeniowa w zastosowaniach spożywczych i farmaceutycznych)
• polerowanie elektrolityczne — Ra 0,6 µm (mniej atrakcyjne, nie zawsze możliwe ze względu na kształt)
• obróbka strumieniowa na mokro — Ra ≤ 0,6 µm (nowość — lepsza odporność na przywieranie pyłu niż w przypadku polerowania)

4. Usuwanie niepożądanych cząsteczek metalu

Systemy magnesów prętowych i płytowych

• czyszczenie ręczne: ręczne ścieranie żelaza
• szybkie ręczne czyszczenie: z ekstraktorem — drobiny żelaza opadają po wyciągnięciu ekstraktora

Systemy prętów magnetycznych

• łatwe czyszczenie = czyszczenie półautomatyczne: ręczne działanie uruchamia cykl czyszczenia automatycznego
• czyszczenie automatyczne z zatrzymaniem produkcji/ filtry z czyszczeniem CIP
• czyszczenie automatyczne bez zatrzymania produkcji

Magnesy bębnowe i separatory taśmowe (głównie recykling i sortowanie)

• automatyczne, ciągłe czyszczenie bez zatrzymania produkcji

5. Wybór magnesu: siła i wytrzymałość na wysoką temperaturę

Większość separatorów zawiera bardzo silne magnesy neodymowe. Czasami jednak wystarczy separacja tańszymi magnesami ferrytowymi lub kombinacją różnych magnesów.

• Magnesy neodymowe to na chwile obecną najmocniejsze magnesy dostępne na rynku. Umożliwiają odfiltrowanie małych i słabo magnetycznych części. Minusem neodymu jest to, że wersje standardowe wytrzymują temperatury tylko do 60°C.
• Magnesy ferrytowe są około 10 razy mniej silne niż magnesy neodymowe, ale są tańsze i nadają się do pracy w wysokich temperaturach (do około 200°C).

W przypadku wysokich temperatur i dużej siły magnetycznej można wybrać:

• Magnesy neodymowe odporne na temperaturę: do 250°C.
• Magnesy samarowo-kobaltowe: do 350°C.

6. Powlekanie lub utwardzanie — dla strumieni produktów ściernych

W przypadku zastosowań, w których występują strumienie produktów ściernych, magnesy i ewentualnie inne elementy stykające się z nimi mają wykończenie odporne na zużycie. W zastosowaniach przemysłowych jest to często powłoka z węglika wolframu. Inną opcją jest nachromowywanie na twardo, również wtedy, gdy wymagane jest higieniczne wykończenie.

7. Sterowanie

Większość separatorów magnetycznych może zostać wyposażona w czujniki bezpieczeństwa w celu wykrywania, czy są zamknięte. Jeśli to konieczne, czujnik może mieć funkcję wykrywania, która w momencie rozpoczęcia produkcji sprawdza, czy magnesy znajdują się w kanale produktu.
Automatyczne systemy czyszczące są proste w sterowaniu. Mogą być zintegrowane z zasadniczym układem sterowania dla całego procesu tak, aby sterowanie czyszczeniem mogło odbywać się ze sterowni. Niektóre systemy są wyposażone w sterowanie PLC, dzięki czemu można je obsługiwać ze sterowni i bezpośrednio z maszyny.