Zastosowanie: Zapylone, słabo płynące proszki

Obrotowe, automatycznie czyszczone magnesy Cleanflow nadają się bardzo dobrze do zapylonych i słabo płynących – np. tłustych – proszków. Automatyczne czyszczenie sprawia, że nadają się one również do sytuacji, w których separator magnetyczny nie jest dostępny na potrzeby obsługi i czyszczenia lub dostęp do niego jest utrudniony.

Dane dotyczące konstrukcji i materiałów

Krótki opis
Te całkowicie pyłoszczelne, obrotowe magnesy Cleanflow zawierają wirnik z prętami magnetycznymi. Pręty magnetyczne to szczelnie zamknięte rurki ze stali nierdzewnej o średnicy Ø 34 mm, w których znajdują się bardzo silne wiązki magnesów neodymowych, które są wsuwane i wysuwane pneumatycznie.

Kliknij wariant produktu,aby znaleźć kartę danych, rysunki i inne informacje o produkcie do pobrania.

Podsumowanie ważnych specyfikacji

• LOGO Siemens sterowanie lub Sigmatek sterowanie
• Pneumatyczne pręty magnetyczne o średnicy Ø50 mm w wirniku
• Przesuwanie prętów i zaworów z wykorzystaniem siły pneumatycznej
• Jakość magnesu: neodym N-52, 12000 gausów na rurze
• Materiał obudowy i wirnika: AISI304 / AISI316L
• Wykończenie: piaskowane

Zasada działania: Przechwytywanie i wyładowywanie zanieczyszczeń żelaznych

Te automatycznie czyszczone magnesy Cleanflow mają wirnik z kilkoma prętami magnetycznymi, obsługiwanymi pneumatycznie. Każdy pręt magnetyczny ma pakiet magnetyczny, który przesuwa się do środka otaczającej go rury w sposób pneumatyczny.

W trakcie cyklu czyszczenia pakiety magnesów są pneumatycznie wysuwane z kanału produktu. Ruchome magnesy pociągają przechwycone cząsteczki żelaza z sobą wzdłuż powierzchni rury. Jednak są one zatrzymywane przez płytę boczną obudowy w połowie długości rury. Gdy tylko magnesy będą dostatecznie oddalone, przechwycone cząsteczki żelaza spadną do kanału produktu, po czym i skrzynka zaworowa zapewni ich dalsze wyładowanie.

Sekwencja czyszczenia:

1. Zatrzymać strumień produktu.
2. Wygenerować sygnał rozpoczęcia podawany do skrzynki sterowniczej magnesu.
   1. Najpierw zawór w skrzynce zaworowej jest automatycznie przełączany do pozycji wyładowania żelaza.
   2. Następnie magnesy wewnątrz rur pneumatycznych są automatycznie wyprowadzane z kanału produktu.
   3. Przechwycone cząsteczki metalu chcą „poruszać się” wraz z magnesami, ale są utrzymywane przez pierścienie ustalające na rurach prętów magnetycznych. Gdy tylko magnesy znajdą się poza zasięgiem, przechwycone cząstki automatycznie spadną z rur do skrzynki zaworowej, gdzie są dalej rozładowywane.
   4. Następnie magnesy wewnątrz rur pneumatycznych są automatycznie wprowadzane z powrotem do kanału produktu.
   5. Gdy magnesy zostaną całkowicie wprowadzone, zawór automatycznie powróci do pozycji produkcyjnej.
   6. Gdy tylko magnesy i zawór powrócą do pozycji produkcyjnej, sterowanie wygeneruje sygnał „gotowości do produkcji”.
3. Teraz możesz bezpiecznie wznowić produkcję.