Używamy plików cookies!
Nasza strona używa plików cookie. Używamy plików cookie, aby zapewnić lepsze wrażenia z przeglądania, analizować ruch w witrynie, personalizować treści i wyświetlać ukierunkowane reklamy.
Dowiedz się więcej o tym, jak używamy plików cookie i jak nimi zarządzać, klikając „Ustawienia plików cookie”.
Filtry magnetyczne - higieniczne - ręczny
Wyniki wyszukiwania
Wyniki w: stronach, produktach i dokumentach
Przewiń, aby zobaczyć wszystko. Nie znalazłeś tego, czego szukałeś?
Spróbuj użyć innego hasła lub skontaktuj się z nami.
- {{filter.Description}}
Brak wyników wyszukiwania
Wyniki w: stronach, produktach i dokumentach
Przewiń, aby zobaczyć wszystko. Nie znalazłeś tego, czego szukałeś?
Spróbuj użyć innego hasła lub skontaktuj się z nami.
Zastosowanie: Płyny i proszki w liniach ciśnieniowych w przemyśle spożywczym i farmaceutycznym
Ten typ filtra magnetycznego został specjalnie zaprojektowany z myślą o wysokich wymaganiach higienicznych w przemyśle spożywczym i farmaceutycznym. Produkty, które mogą być transportowane, to zazwyczaj płyny lub proszki z ryzykiem rozwoju bakterii. Odpowiedni do ciśnienia do 10 barów i temperatury do 140°C. Możemy obliczyć dokładny spadek ciśnienia na tych filtrach w Twojej sytuacji dla produktów gazowych lub ciekłych przy użyciu naszego oprogramowania FEM. Spadek ciśnienia zależy od właściwości fizycznych przepływu produktu (lepkość) i jego prędkości. Aby uzyskać więcej informacji, prosimy o kontakt.
Dane dotyczące konstrukcji i materiałów
Krótki opis
Ten filtr magnetyczny ma optymalną konstrukcję higieniczną. Można wybierać spośród różnych typów połączeń wspólnych. Wyposażony w pręty ekstraktora Ø 25/Ø 23 mm do „szybkiego czyszczenia”. Patrz wyjaśnienie na karcie „Zasada działania”.
Kliknij wariant produktu,aby znaleźć kartę danych, rysunki i inne informacje o produkcie do pobrania.
Podsumowanie ważnych specyfikacji:
- Płaski dół z możliwością demontażu
- Pręty magnetyczne Ø 23/Ø 25 mm
- Jakość magnesu: N-42SH, 8000 gausów na rurze Ø 25 mm
- Maks. 10 barów / 140°C
- Wlot/wylot: Spawana rura ISO 2-4"/DN50-125 lub aseptyczny zacisk połączeniowy Norma DIN11864
- Wykończenie: spawane HDN, polerowane
- Materiały – w kontakcie z produktem: AISI316(L)
- Uszczelki materiałowe: Silikon zgodnie z EC1935/FDA
Opcje: Kilka rodzajów połączeń
- Rura spawana DN50–125 mm zgodnie z DIN 11850 R2/DIN 11866 A
- Rura spawana 2–4" zgodnie z DIN 11850/ISO 2037
- Tulejka zaciskowa aseptyczna DN50–125 mm zgodnie z DIN 11864 A-3
Zasada działania: Filtrowanie i wyładowywanie zanieczyszczeń żelaznych
Jak działa filtrowanie magnetyczne?
Moduł magnetyczny z bardzo mocnymi neodymowymi prętami magnetycznymi znajduje się w środku przepływu produktu. Produkt z zanieczyszczeniami żelaznymi przechodzi przez kilka prętów magnetycznych podczas przepływu przez filtr. Magnesy przyciągają przechodzące zanieczyszczenia ferromagnetyczne. Przechwycone cząsteczki przyczepiają się do magnesów, a oczyszczony produkt przepływa dalej.
Jak działa proces czyszczenia/odprowadzania żelaza?
Po zatrzymaniu przepływu produktu należy wyjąć całe sito magnetyczne z kanału produktu. Następnie wyciągnąć pręty magnetyczne z osłon ekstrakcyjnych, powodując odpadnięcie cząsteczek żelaznych od tych osłon.
Sekwencja czyszczenia/wyładowywania żelaza
- Zatrzymać strumień produktu.
- Odkręcić złącze zacisku modułu magnetycznego.
- Podnieść i wyciągnąć cały moduł magnetyczny z obudowy.
- Wyjąć moduł magnetyczny z modułu ekstraktora i umieścić go z dala od modułu ekstraktora na czystej powierzchni.
Zebrać cząsteczki żelaza, które teraz spadną z rur i wyrzucić je. - Wytrzeć do czysta wszystkie części miękką ściereczką i – w razie potrzeby – odpowiednim płynem czyszczącym.
- Włożyć moduł magnetyczny z powrotem do modułu ekstraktora.
- Wsunąć cały moduł magnetyczny z powrotem do obudowy.
- Założyć ponownie zacisk i dokręcić go, dokręcając złącze śrubowe.
- Uruchomić strumień produktu.
Te higieniczne filtry zostały specjalnie zaprojektowane z myślą o wysokich wymaganiach higienicznych w przemyśle spożywczym i farmaceutycznym. Do filtracji magnetycznej drobnych zanieczyszczeń żelaznych – takich jak cząsteczki będące wynikiem zużycia części ze stali nierdzewnej – z przepływów cieczy i proszków w rurach ciśnieniowych do 10 barów.