Używamy plików cookies!
Nasza strona używa plików cookie. Używamy plików cookie, aby zapewnić lepsze wrażenia z przeglądania, analizować ruch w witrynie, personalizować treści i wyświetlać ukierunkowane reklamy.
Dowiedz się więcej o tym, jak używamy plików cookie i jak nimi zarządzać, klikając „Ustawienia plików cookie”.
Cleanflow rotujący - automatyczny ciągły
Wyniki wyszukiwania
Wyniki w: stronach, produktach i dokumentach
Przewiń, aby zobaczyć wszystko. Nie znalazłeś tego, czego szukałeś?
Spróbuj użyć innego hasła lub skontaktuj się z nami.
- {{filter.Description}}
Brak wyników wyszukiwania
Wyniki w: stronach, produktach i dokumentach
Przewiń, aby zobaczyć wszystko. Nie znalazłeś tego, czego szukałeś?
Spróbuj użyć innego hasła lub skontaktuj się z nami.
Zastosowanie: Lepkie proszki z relatywnie wieloma zanieczyszczeniami żelaznymi
Rotujące, automatycznie czyszczone magnesy Cleanflow nadają się bardzo dobrze do słabo płynących – np. tłustych – proszków zawierających stosunkowo wiele zanieczyszczeń żelaznych i/lub gorzej dostępnych instalacji.
Dane dotyczące konstrukcji i materiałów
Krótki opis
Te automatyczne separatory magnetyczne posiadają wirnik magnetyczny. Ten wirnik zawieraj pneumatyczne pręty magnetyczne, wykonane z solidnych rur SS o średnicy Ø 34 mm, wewnątrz których znajdują się silne pakiety magnesów neodymowych N42, przesuwane przez powietrze pod ciśnieniem. Pręty mierzą nie mniej niż 9400 gausów na rurach Ø 34 mm.
Kliknij wariant produktu,aby znaleźć kartę danych, rysunki i inne informacje o produkcie do pobrania.
Podsumowanie ważnych specyfikacji
- LOGO Siemens! Sterownik PLC
- Pneumatyczne pręty magnetyczne o średnicy Ø 34 mm
- Jakość magnesu: neodym N-42, 9400 gausów na rurze Ø 34 mm
- Materiał obudowy i wirnika: AISI316 / AISI316(L)
- Wykończenie: piaskowane
- Materiał uszczelek w kanale produktu: silikon, zgodnie z EC1935/FDA
Zasada działania: Filtrowanie i wyładowywanie zanieczyszczeń żelaznych
Jak działa filtrowanie magnetyczne?
Wirnik magnetyczny z bardzo mocnymi neodymowymi prętami magnetycznymi znajduje się w środku przepływu produktu. Produkt z zanieczyszczeniami żelaznymi zawsze przechodzi przez kilka prętów magnetycznych podczas przepływu przez separator. Magnesy przyciągają przechodzące zanieczyszczenia ferromagnetyczne. Przechwycone cząsteczki przyczepiają się do magnesów, a oczyszczony produkt przepływa dalej.
Jak działa proces czyszczenia/odprowadzania żelaza?
- Produkcja może być kontynuowana podczas czyszczenia, ponieważ pręty magnetyczne tych separatorów przepływowych są ustawione poziomo wewnątrz kanału produktu. W wyniku tego zanieczyszczenia magnetyczne nigdy nie mogą przechodzić.
- Rury pneumatyczne, osłaniające pręty magnetyczne, są ustawione poziomo w kanale produktu i – z kolei – w lewej i prawej zsuwni do rozładowywania cząsteczek żelaza.
- Po wygenerowaniu sygnału uruchomienia cyklu wyładowywania cząsteczek żelaza , rury przesuwają się na magnesach do lewej lub prawej zsuwni do rozładowywania żelaza dzięki działaniu powietrza pod ciśnieniem.
- Pierścienie ustalające na rurach wyciągają w ten sposób uwięzione cząsteczki żelaza z kanału produktu. Po wyjściu z kanału produktu cząsteczki żelaza spadają z rur, gdy tylko znajdą się ona poza zakresem działania magnesów.
- Odstęp czasowy pomiędzy 2 cyklami rozładowywania cząsteczek żelaza można ustawić lokalnie, na sterowniku PLC na maszynie lub z poziomu centralnej sterowni.
Jest to jedyny typ rotującego separatora przepływowego, który nie wymaga zatrzymania produkcji w celu rozładowania odfiltrowanych zanieczyszczeń żelaznych. Automatyczne wyładowywanie cząsteczek żelaznych, kontrolowane na podstawie czasu, sprawia, że ten separator jest odpowiedni w przypadku strumieni produktów z relatywnie dużą ilością zanieczyszczeń żelaznych. Nadają się do słabo płynących – np. lepkich – proszków w rurach transportowych ze swobodnym spadkiem. Automatycznie kontrolowane wyładowywanie uwięzionych cząsteczek żelaza powoduje, że te separatory magnetyczne są odpowiednie do sytuacji, w których nie są one dostępne do obsługi lub dostęp do nich jest utrudniony.