Stahlblechverarbeitung

Herausforderungen in der Stahlblechverarbeitung

Der Markt für Rohbleche, verarbeitete Halbzeuge, Lochbleche und andere Produkte verlangt zunehmend nach Effizienz und Genauigkeit, während gleichzeitig die Kosten gesenkt werden müssen.

Rentabilitätssicherung dank der Vermeidung von Ausfallzeiten

Für eine rentable Produktion ist eine zuverlässige, schnelle und genaue Produktionsumgebung wichtig. Produktionsstillstand führt unmittelbar zu Verlusten und verlängert die Lieferzeiten für Ihre Kunden. Daher müssen Ausfallzeiten und Schäden an Ihren Produktionsanlagen vermieden werden. Zuverlässige Maschinen, die akkurat funktionieren, beeinflussen direkt die Zykluszeiten und damit die Prozessrentabilität. Bestimmen Sie die richtigen Werkzeuge und Anlagen für Ihren Produktionsprozess.

Magnetisches Timing-Band mit Greifer und Spreizmagnet für das automatische Handling von Blechen

Kurze Lieferzeiten und Automatisierung sind gefragt

Hersteller bemühen sich um verkürzte Markteinführungszeiten. Damit gehen verkürzte Lieferzeiten für Halbfertigprodukte einher. Kurze Lieferzeiten lassen sich durch Automatisierung erzielen. Ihr Fertigungsprozess kann akkurater und schneller werden. Große Stückzahlen, viele Toleranzen und kurze Produktionszeiten sind Herausforderungen, die bewältigt werden müssen. Bleiben Sie wettbewerbsfähig und investieren Sie in eine Produktion, dies das ermöglicht.

Spreizmagnet – pneumatisch schaltbar

Beladungsfehler durch immer dünner werdende Bleche

Ein Trend bei der Herstellung von Blechteilen ist die zunehmende Verdünnung des Ausgangsmaterials. Das kann dazu führen, dass die Lademaschinen mehrere Bleche auf einmal aufnehmen. Die Folgen sind Produktionsausfall und Anlagenstillstand. Geeignete Beladungswerkzeuge für die verschiedenen Blechdicken in Ihrem Produktionsprozess sind daher unverzichtbar.

Sicherheit und Nachhaltigkeit für Mensch und Maschine

Die Sicherheit ist in automatisierten Produktionslinien entscheidend. Ein einziger Unfall kann eine Kettenreaktion im gesamten Produktionsprozess auslösen. Schäden an Menschen oder Maschinen sind dann schnell die Folge. Der Einsatz sicherer, benutzerfreundlicher und zuverlässiger Maschinen ist daher besonders wichtig. Zunehmend werden die Gesamtbetriebskosten betrachtet. Dabei spielt der Energieverbrauch Ihrer Produktionsprozesse eine entscheidende Rolle. Schonen Sie die Umwelt und minimieren Sie die Kosten. Wählen Sie Maschinen aus, die wenig Strom verbrauchen und eine lange Lebensdauer haben.

Wir helfen Ihnen gerne mit unseren Fachkenntnissen

Entwicklung, Konstruktion und Produktion finden in unserer Hauptgeschäftsstelle in den Niederlanden statt. Hier arbeitet ein Team von Ingenieuren und Ingenieurinnen kontinuierlich an der Weiterentwicklung der Produkte, damit sie den Anforderungen des Marktes auch weiterhin gerecht werden können. Dank jahrelanger Erfahrung und intensiver Zusammenarbeit mit unseren Kunden haben wir ein komplettes Produktprogramm für die Blechindustrie entwickelt. Der Einsatz von Magneten in Ihren Fertigungsprozessen bietet viele Vorteile. Wir zeigen Ihnen gerne die Möglichkeiten.

Magnete reduzieren die Produktionszeit und erhöhen den Ertrag

Goudsmit hat Magnete für die genaue Positionierung dünner Bleche bei hoher Geschwindigkeit entwickelt. Wichtig dafür sind ausgeglichene magnetische Kreise und schnelle Schaltzeiten. Der Einsatz von Magneten in Ihrer Produktionslinie führt sofort zu erheblichen Einsparungen bei Ihrer Gesamtproduktionszeit.

Pneumatisch geschaltete Magnetgreifer halten flache ferromagnetische Gegenstände, wie z. B. Stahlbleche, fest im Griff, auch wenn der Luftdruck abfällt.

Kürzere Lieferzeiten dank automatisierter Produktionsprozesse

Automatisieren Sie Ihren Produktionsprozess weiter und reduzieren Sie Zykluszeiten. Unsere Ingenieure konzipieren diese Magnetsysteme unter dem Gesichtspunkt der Automatisierung. So werden unter anderem Möglichkeiten für den Einsatz von Sensoren sowie Erkennungs- und Erfassungssystemen geboten. Beispielsweise können Magnete mit BUS-Systemen kommunizieren. Magnete sind ein integraler Bestandteil Ihrer Produktionslinie und ein Bauteil, dessen Zustand sich nicht verändert.

Sicherer und energieeffizienter Prozess dank Magnettechnologie

Die Magnetsysteme von Goudsmit wurden entwickelt, um die Sicherheit der Benutzer zu gewährleisten. Ein Magnet zum Beispiel hält das Produkt dauerhaft fest, auch wenn der Luftdruck unterbrochen wird. Andere Techniken, die auf Vakuum oder Überdruck basieren, haben diesen Vorteil nicht. Zudem tragen alle Magnete von Goudsmit das CE-Zeichen und erfüllen die europäischen Sicherheitsnormen. Ein weiterer Vorteil ist der niedrige Energieverbrauch. Permanentmagnete sind immer „eingeschaltet“. Wenn Sie diese Eigenschaft intelligent nutzen, erreichen Sie eine hohe Energieeffizienz. Kontinuierliche Stromzufuhr oder Druckluftsteuerung können mit den meisten Magneten vermieden werden, die nur einen Luftdruckimpuls benötigen. Die laufenden Energiekosten sind daher nahezu vernachlässigbar.

Schnelle Lieferzeiten und weltweiter Service

Wenn Ihre Prozesslinie ausfällt oder Sie schnell eine Optimierung durchführen wollen, benötigen Sie sofort eine Lösung. Goudsmit hat die meisten Produkte und Ersatzteile auf Lager. Informationen zum aktuellen Lagerbestand und den Lieferzeiten finden Sie auf unserer Website.
Wenden Sie sich jederzeit an unsere Serviceabteilung, und vereinbaren Sie den Einbau von Ersatzteilen oder die Wartung von Magneten. Technische Servicekräfte beheben Störungen und Ausfälle von Magneten schnell, sicher und effektiv.