Anwendung: Staubige, schlecht fließende Pulverstoffe

Die rotierenden, automatisch reinigenden Cleanflow-Magnete sind sehr gut für staubige und schlecht fließende – beispielsweise fettige – Pulverstoffe geeignet. Dank der automatischen Reinigung werden sie an Standorten verwendet, an denen der Magnetabscheider für Betrieb und Reinigung wenig oder nicht geeignet ist.

Aufbau und Materialdaten

Kurze Beschreibung
Diese vollständig staubdichten, drehbaren Cleanflow-Magnete enthalten einen Rotor mit Magnetstäben. Die Magnetstäbe bestehen aus Ø34 mm abgedichteten Edelstahlrohren, in denen sich sehr starke Neodym-Magnetpakete druckluftbetätigt herein und heraus bewegen.

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Zusammenfassung wichtiger Spezifikationen

• Siemens LOGO-Steuerung
• Druckluftbetätigte Ø34 mm Magnetstäbe, die auf einem Rotor montiert sind
• Pneumatischer Stab und pneumatische Ventilbewegung
• Magnetqualität: Neodym N-42, 9.400 Gauss am Ø34 mm Rohr
• Material des Gehäuses und des Rotors: AISI 304/AISI 316 L
• Finish: granulatgestrahlt
• Material der Dichtungen: NBR, EC 1935/FDA 

Funktionsprinzip: Auffangen und austragen von Eisenverunreinigungen

Die automatisierten Cleanflow-Magnete verfügen über einen Rotor mit mehreren druckluftbetätigten Magnetstäben. Jeder Magnetstab beinhaltet ein Magnetpaket, das per Druckluft in einem geschlossenen Rohr bewegt wird.

Während eines Reinigungszyklus werden die Magnetpakete per Druckluft aus dem Produktkanal gezogen. Zusammen mit den beweglichen Magneten werden die aufgefangenen Eisenteilchen über die Rohroberfläche gezogen. Auf halber Rohrlänge werden sie von der Seitenplatte des Gehäuses gestoppt. Sobald die Magnete weit genug ausgefahren sind, fallen die aufgefangenen Eisenteilchen in den Produktkanal, und der Klappkasten gewährleistet den weiteren Abtransport.

Reinigungsablauf:

1. Halten Sie den Produktfluss an.
2. Geben Sie das Startsignal an den Steuerschrank des Magneten.
   1. Zunächst wird das Ventil im Klappkasten automatisch in die Position Eisenaustrag geschaltet.
   2. Anschließend werden die Magnete im Inneren der Druckluftrohre automatisch aus dem Produktkanal bewegt.
   3. Die aufgefangenen Metallteilchen heften sich an die Magnete an, werden aber von Halteringen an den Magnetstabrohren zurückgehalten. Sobald die Magnete den Anschlag verlassen, fallen die aufgefangenen Teilchen automatisch von den Rohren in den Klappkasten, von dem aus sie weiter abtransportiert werden.
   4. Anschließend werden die Magnete innerhalb des Druckluftrohres automatisch wieder in den Produktkanal bewegt.
   5. Wenn die Magnete wieder eingefahren sind, schaltet das Ventil automatisch wieder in die Position Produktion.
   6. Sobald sich Magnete und Ventil wieder in der Position Produktion befinden, gibt die Steuerung das Signal „Bereit für Produktion“.
3. Sie können die Produktion nun sicher wieder aufnehmen.