EddyXpert - Wirbelstromabscheider

Diese reinigen große Massenströme bzw. scheiden Nichteisenmetalle für die Wiederverwendung ab. Wirbelstromscheider werden für viele Anwendungen genutzt. Diese können große Kapazitäten verarbeiten, da das Förderband Nichteisenmetalle kontinuierlich und vollautomatisch abscheidet und abtransportiert.

Ein wesentlicher Faktor für eine gute Abscheidung ist ein gleichmäßiger Materialfluss, der zum Beispiel über einen Vibrationsförderer oder ein Förderband bereitgestellt wird. Dies führt zu einer einheitlichen Verteilung über das Band hinweg, sodass das Material als Monoschicht geliefert wird. Dies bedeutet, dass die zugeführte Schichtdicke etwa so dick ist wie das größte Stück, und somit keine übereinander liegenden Stücke vorhanden sind. Dies ist insbesondere bei kleineren Fraktionsgrößen wichtig. Die Abscheider von Goudsmit sind robust gebaut, sodass diese selbst bei den anspruchsvollsten Anwendungen, wie z. B. bei der Wiederaufbereitung von Verbrennungsschlacke, Tag und Nacht einsatzbereit bleiben können.

Die Anwendung von EddyXpert umfasst:

• Rückgewinnung von groben bis feinen Nichteisenmetallen aus Schlacken von Müllverbrennungsanlagen
• Rückgewinnung von Edelmetallen aus Schrott oder Elektronikschrott
• Rückgewinnung von Gussrückständen in der Metallgussindustrie
• Entfernung von Metallen aus geschredderten Holzspänen
• Entfernung von Aluminium für die Glasrecyclindustrie
• Entfernung von Verunreinigungen aus recycelten Kunststoffströmen zum Schutz von Spritzgußmaschinen

Abscheidung von Metallen

Grob gesagt, gibt es zwei Faktoren, die einen großen Einfluss auf die Metallseparation haben:

Material
Einige Nichteisenmetalle sind einfacher abzuscheiden als andere. Dies hat mit den physikalischen Eigenschaften zu tun. In der folgenden Tabelle sind Nichteisenmetalle anhand dreier Faktoren kategorisiert und aufgelistet. In der ersten Spalte ist die elektrische Leitfähigkeit des Materials angegeben: Ein Maß dafür, wie leicht ein Material Strom leitet. Die zweite Spalte zeigt die Dichte des Materials. Dies ist wichtig für die Auswirkung der Schwerkraft auf das ausgestoßene Metallstück. Schließlich müssen die Eddy-Current-Kräfte, welche die Wirbelstrommagnetrolle erzeugt, diese Kräfte überwinden. In der letzten Spalte ist das Verhältnis zwischen beiden Faktoren angegeben. Je besser die elektrische Leitfähigkeit und je geringer die Dichte, desto besser kann das Eddy-Current-Verfahren ein Material abscheiden.

Größe und Form
Die Fraktionsgröße (d. h., die Größe der Partikel im Materialstrom) ist ebenfalls ein sehr wichtiger Faktor, um eine gute Abscheidung zu erreichen. Wirbelströme sorgen für abstoßende Kräfte in einem Matallpartikel, sodass dieser auf einer festgelegten Flugbahn ausgestoßen wird. Die Nichteisenmetalle erhalten dadurch eine andere Auswurfbahn als die anderen Rest- und inerten Materialien im Produktstrom. Dies führt letztlich zu einer ganzen Reihe von „Flugkurven“ des inerten und des Nichteisenmaterials. Je größer das Volumen, desto weiter „entfernt“ die Auswurfflugbahnen eines Klumpens aus inertem Material und eines Klumpen eines Nichteisenmetallobjekts mit gleichem Volumen. Darum lassen sich Aluminiumdosen einfacher abscheiden als kleine Kupferdrähte. Die Größe spielt eine Rolle, ebenso wie die Form. Eine Kugel verfügt zum Beispiel über einen niedrigeren Luftwiderstand als ein Knäuel Kupferdraht oder ein gebogenes Blech.

Die Konstruktion des EddyXpert

EddyXpert-Abscheider können mit drei Ausführungen von Förderbändern ausgestattet werden:

1. PU-Förderband: Diese beschichteten Rollen erreichen im Durchschnitt eine zwei Mal längere Lebensdauer als die weniger haltbaren und billigeren PVC-Förderbänder. Wir bevorzugen diese beschichteten Rollen, da sie haltbar sind und dünn produziert werden können. Ein dünnes Förderband hat den Vorteil, dass die Magnetkraft höher ist, was wiederum eine bessere Abscheidung von Metallen bewirkt.
2. Gummi-Förderband: Diese beschichteten Rollen sind viel dicker, wodurch die Magnetkraft auf der Bandoberfläche reduziert wird. Gummi ist widerstandsfähig und kann die Wirkung scharfer oder großer Teile absorbieren.
3. PVC-Förderband: Diese beschichteten Rollen sind die Günstigsten und die am wenigsten Haltbaren.

Gleitplatten
Nichteisenmetalle werden besser abgeschieden, wenn diese an dem Abscheidungspunkt der Wirbelstrommagnetrolle still liegen. Daher wird das Förderband durch Gleitplatten aus Edelstahl unterstützt, die einen flächigen und stabilen Transport des Materials gewährleisten. Wettbewerber verwenden Förderband-Stützrollen, die die Materialien zum Hüpfen bringen, was sich negativ auf die Abscheidung auswirkt. Diese bringen auch zusätzliche Wartungsarbeiten an der Maschine mit sich, da die Lager der Stützrollen gewechselt werden müssen.

Integrierter Trommelmotor
Ein integrierter Trommelmotor sorgt für den Antrieb des Förderbands. Dies bietet ein kompaktes Design, da an der Maschinenrückseite kein Motor herausragt. Dieser Trommelmotor verfügt über die Schutzart IP66 und ist somit gut gegen Staub und Feuchtigkeit geschützt. Hierdurch ist der Motor praktisch wartungsfrei, was dazu beiträgt, diese Maschine robust und benutzerfreundlich zu machen, eine Tatsache, die Ihre Bediener sicherlich zu schätzen wissen werden.

Wirbelstrom (Eddy-Currents)-Arbeitsprinzip

Wirbelstromabscheider bestehen aus einem Förderbandsystem mit einem schnelldrehenden Magnetrotor an einem Ende. Die Rotationsgeschwindigkeit der Magnete erzeugt ein Induktionsfeld, durch das ein schnell wechselndes Magnetfeld entsteht. Sehen Sie den Animationsfilm. Die Abscheidung beruht auf dem Prinzip, dass jeder elektrisch leitende Partikel, der sich in einem wechselnden Magnetfeld befindet, selbst zeitweilig magnetisch wird. Einfach gesagt, für eine kurze Zeit werden alle Metalle, die über die Wirbelstrommagnetrolle geführt werden selbst magnetisiert, wodurch diese ausgestoßen werden. Auf diese Weise können wir eine große Anzahl von Nichteisenmetallen und deren Legierungen, einschließlich Aluminium, Kupfer und Messing, abscheiden.

Flussdichte der verschiedenen Wirbelstromwalzen

Bei EddyXpert können Sie zwischen zwei verschiedenen Wirbelstromrotoren wählen:

• 12-polig: Dieser Magnetrotor verfügt über ein tiefes, leistungsstarkes Magnetfeld und relativ wenige Polwechsel. Der 12-polige Magnetrotor wird für Grobmaterialströme mit einer Fraktion von 20-300 mm verwendet. Aufgrund des tiefen Feldes ist dies der perfekte Vorabscheider.
• 22HI-polige: Dieser Magnetrotor verfügt über ein flacheres Feld als der 12-polige, aber dieser verfügt über eine höhere Magnetkraft und viel mehr Polwechsel dicht an der Bandoberfläche. Damit eignet sich der 22HI für Materialströme mit einer Fraktion von 5-60+ mm. Sollte eine Abscheidung von kleiner als 5 mm vorgenommen werden, so beachten Sie die EddyFines.

Die Tabelle zeigt, wie die beiden Wirbelstrom (Eddy-Current)-Rotoren untereinander und mit denen der Wettbewerber vergleichbar sind. Auf der Y-Achse wird die Magnetkraft (Flussdichte in Gauss) gegen den Abstand des Rohres auf der X-Achse dargestellt. Addieren Sie die Dicke des Förderbandes von Null an, und Sie erhalten die Flussdichte auf der Bandoberfläche. Die Kurve zeigt deutlich die Auswirkung der Einschränkungen auf das Magnetmaterial, die teuerste Komponente in diesen Maschinen. Bei Goudsmit glauben wir an die korrekte Verwendung von Magnetmaterial, um die perfekte Abscheidung zu schaffen, die sich in Magnetvolumen und Polzahl niederschlägt.

HI (High Intensity - Hohe Intensität)
Einige Wirbelstrom (Eddy-Current)-Magnetrotoren von Goudsmit, wie der 22HI und der 38HI, verfügen über eine HI-(High-Intensity)-Magnetkonfiguration. Goudsmit hebt sich durch diese exklusive Technik, die extrem hohe Magnetkräfte erzeugt, vom Markt ab. Die HI-Magnetrotoren können dadurch auch für schwer zu bearbeitende kleine Fraktionen oder schwer abzuscheidende schwach magnetische Nichteisen-Partikel eingesetzt werden.
 

Fördermodul EddyXpert Wirbelstromabscheider

Die Funktion des Zufuhrsegments besteht in der gleichmäßigen Materialzufuhr und der Erzeugung einer Monoschicht. Eine gute Materialzufuhr ist entscheidend für die Abscheidung von Nichteisen-Metallen. Liegt ein anderes Material auf den Nichteisen-Teilen, ist es schwieriger, diese über die Trennwand auszustoßen. Je nach Produktstrom können Sie zwischen verschiedenen Zufuhrmodulen wählen:

Vibrationsförderer
Der Vibrationsförderer ist die am häufigsten gewählte Option. Dieser liefert den Produktstrom an den Wirbelstrom als eine einheitliche (d. h., über die Breite verteilte) Monoschicht. Enthält Ihr Produktstrom weiterhin Eisenteile, können wir die Vibrationsförderer mit einem Eisenentfernungsmodul wie einer Magnettrommel erweitern. Dadurch fällt das Material gleichmäßig auf die Trommel. Die Eisenteile werden abgeschieden und der restliche Produktstrom (einschließlich der Nichteisenmetalle) läuft weiter zum Förderband der mittleren Einheit. Bei der Magnettrommel stehen verschiedene Magnetstärken zur Auswahl, sodass wir immer eine optimale Abscheidung garantieren können. Das Vibrationsförderermodul ist aufgrund des Zusammenklebens der zementartigen Masse nicht für Verbrennungsschlacken geeignet.

Förderbandmodul
Das Förderbandmodul verfügt über eine integrierte Magnetbandrolle. Dies ermöglicht eine effiziente Entfernung der noch im zugeführten Produktstrom verbliebenen Eisenmetallstücke. Die Magnetbandrolle kann in verschiedenen Ausführungen (Stärken) des Magneten gefertigt werden. So können wir die optimale Lösung für Ihren Produktstrom garantieren. Einer der Vorteile des Förderbandmoduls ist, dass dessen Geschwindigkeit unabhängig einstellbar ist. Dies ist für die Einstellung der Eisenabscheidung von entscheidender Bedeutung. Ein weiterer Vorteil ist der integrierte Förderbandabstreifer, der das Band kontinuierlich von klebrigen Materialien wie z. B. Rostasche reinigt. Hinweis: Für die Verteilung des Materials wird ein zusätzliches Streuband mit „Materialverteilern“ benötigt.

Abscheideplatte/Trennwand

Um die beiden Produktströme endgültig voneinander abzuscheiden, setzen wir eine Abscheideplatte zwischen die inerten und die Nichteisenströme. Die Teile der Abscheideplatte, die sich in Kontakt mit dem Material befinden, werden in Manganstahl ausgeführt. Dieses Material ist selbsthärtend und gewährleistet eine lange Lebensdauer. Es bestehen verschiedene Ausführungen, um eine maximale Abscheidung oder Reinheit Ihres Produktstroms gewährleisten zu können.

Drehende obere Rolle
Diese Abscheideplatte wird in groben Produktströmen verwendet, die lange flexible Teile, wie Kabel oder Plastiktüten enthalten. Die sich drehende obere Rolle dreht diese Teile, sodass der Abscheidungspunkt rein bleibt.

Platte für Manganstahl-Feinanteile
Diese Platte wird häufig in abrasiven Produktströmen wie: Verbrennungsschlacken oder Metallschrott verwendet. Die Spitze ist sehr scharf und ermöglicht eine präzise Abscheidung. Manganstahl ist ein selbsthärtendes Material, sodass die Spitze lange scharf bleibt.

Trespa Feinanteil-Platte
Diese Platte wird häufig in leichten Produktströmen verwendet, die keine große Stoßwirkung auf die Spitze ausüben, beispielsweise: PET-Flocken oder Gummigranulat. Die Platte ist ebenfalls scharf, aber der Hauptvorteil ist, dass das Material nicht leitend ist. Daher kann der Abscheidungspunkt sehr dicht am magnetischen Wirbelstromfeld eingestellt werden, ohne dass es zu einer Erwärmung kommt. Dies erzeugt den optimalen Abscheidungsgrad.