Herstellung von Magnetbaugruppen

Ultraschallschweißen von Magneten

Erfordert Ihr Produkt einen Magneten, der in einem stabilen Gehäuse verkapselt ist? Durch Ultraschallschweißen erhalten Sie eine Magnetkomponente, deren Teile alle zuverlässig miteinander verbunden sind. Diese Technologie ist auf komplexe Formen anwendbar und sehr genau.

Ultraschallschweißen bezeichnet das Fügen von thermoplastischen Materialien oder Metallfolien mit Hilfe von hochfrequenten Schallwellen. Verschiedene Verfahren kommen zum Einsatz. Wir unterscheiden zwischen:

• Abdichten
• Schneiden
• Einfügen
• Stanzen
• Vereinen

Magnete mit einem Gehäuse, das durch Ultraschallschweißen hergestellt wird, sind wasserdicht, luftdicht und optisch ansprechend. Die magnetbaugruppen sind garantiert reproduzierbar.

Da während des Montageprozesses kaum Wärme freigesetzt wird, ist die Magnetkraft des Permanentmagneten garantiert.

Das Ultraschallschweißen ist eine gute Alternative zu Klebstoffen oder Schrauben.

Ob es sich um einen Magneten für Elektronik, Luftfahrttechnologie, Automobilindustrie oder Medizintechnik handelt – Sie haben in Goudsmit Magnetics den richtigen Partner gefunden.

Ein Magnet wird durch ein Gehäuse mechanisch stärker.

Magnetlegierungen sind meistens schwach. Bei andauerndem mechanischen Druck brechen Partikel ab und der Magnet verliert an Volumen. Das Magnetfeld wird dadurch geschwächt. Ein Magnet mit schützendem Gehäuse oder Topf verhindert diesen Prozess.

Ein verkapseltes Magnetsystem kann auch aufgrund von Umweltanforderungen notwendig sein. Unser Fachkräfte-Team untersucht, welche Magnetbaugruppe für Sie die richtigen magnetischen Eigenschaften aufweist und sowohl Kosten einspart als auch eine lange Standzeit bietet. Durch den Einsatz verschiedener Produktionsverfahren, der Wahl unterschiedlicher Materialien und magnetischer Legierungen liefern wir Magnetbaugruppen nach Maß.

Wir bieten verschiedene Möglichkeiten, um einen Magneten mit einer Verkapselung aus Kunststoff, Eisenmetall oder einem NE-Metall zu versehen.

Magnete kleben

Für eine sorgfältige Klebeverbindung ist die Wahl des richtigen Klebstoffs und ein kontrollierter Klebeprozess entscheidend. Aufgrund unserer jahrelangen Erfahrung sind wir der Konkurrenz voraus.

Was ist beim Kleben von Magneten wichtig? Der richtige Klebstoff, die richtige Dosierung und das Härtungsverfahren bestimmen die Qualität. Im Gegensatz zum Schweißen und Löten, ist Kleben eine Verbindungstechnik, mit der fast alle Materialien miteinander verbunden werden können. Während des Klebeprozesses ist es normalerweise nicht erforderlich die zu verbindenden Materialien zu erwärmen. Dank unserer langjährigen Erfahrung wissen wir, wie diese Verbindungstechnik auf Magnete und Komponenten angewendet wird.

Der Klebeprozess umfasst:

• das Reinigen der Oberfläche
• das Vorbereiten der Oberfläche
• das Auftragen des Klebstoffs
• die chemische Reaktion des Klebstoffs

Wie kontrollieren wir optimale Klebeprozesse? RobofrOK steht für First Run OK und ist der Name unseres spezialisierten Produktionsbereichs. Hier produzieren wir Magnetsysteme und Magnetkomponenten mit Klebstoffverbindungen. Der Klebeprozess der Magnete entsteht bei konstanter Temperatur und der richtigen Feuchtigkeit. Darüber hinaus ist das Auftragen des Klebstoffs unter konstantem Druck für die Qualität der Klebstoffverbindung wichtig.

Das Kleben von Magneten sorgt für zuverlässige Verbindungen. Um Eigenschaften und Verarbeitung auf die richtige Weise zu nutzen, benötigen Sie Spezialisten. Durch den Einsatz verschiedener Produktionsverfahren, der Wahl unterschiedlicher Materialien und magnetischer Legierungen liefern wir Magnetbaugruppen nach Maß.

Um kosteneffizient zu produzieren, haben unsere Experten die Klebeprozesse untersucht und wissen, wie Fehler und Ausschuss minimiert werden. Durch die Zusammenarbeit mit den richtigen Lieferanten und das Teilen von Know-how, kennen wir alle Eigenschaften dieser spezifischen Verbindungsmethode.

Umspritzen von Magneten

Gründe für eine magnetische Beschichtung sind Hygieneanforderungen, Schutz vor Feuchtigkeit und Schmutz oder mehr Griffsicherheit.

Vollständig gummibeschichteter Magnet.

Bei der Magnetgummierung verwenden wir häufig ein Polymer, um die Magnete wasserdicht und staubfrei zu machen und die Oberflächen anzurauen. Dazu wird ein Stempel verwendet. 

Viele verschiedene Polymere kommen zum Einsatz. Die Wahl des Polymers hängt von der Anwendung und dem Einsatz der Magnetbaugruppe ab. Unsere Experten haben die Anwendung von Polymeren und Magneten untersucht. Dies ist die einzige Möglichkeit, optimal funktionierende Magnetkomponenten zu erhalten.

Komplette oder halbfertige Magnetbaugruppen.

Wir fertigen komplette Magnetsysteme und Magnetkomponenten für die Verwendung in Ihrem Produkt- oder Fertigungsprozess. In vielen Fällen führt das Zusammenführen von Montagevorgängen zu Kosteneinsparungen.

Unser Fachkräfte-Team untersucht, welche Magnetbaugruppe für Sie die richtigen magnetischen Eigenschaften aufweist und sowohl Kosten einspart als auch eine lange Standzeit bietet. Durch den Einsatz verschiedener Produktionsverfahren, der Wahl unterschiedlicher Materialien und magnetischer Legierungen liefern wir Magnetbaugruppen nach Maß.

Spritzguss-Magnete

Spritzguss ist eine Herstellungstechnik, die Magnete und Kunststoffe ohne Klebstoffe vereint. Dadurch können wir viele verschiedene komplexe Produkte produzieren, in denen Magnete integriert sind.

Geringe Kosten für große Mengen.

Spritzguss ist eine der häufigsten Techniken zum Formen von Kunststoffteilen. Die Herstellung eines Stempels ist kostspielig. Daher ist Spritzguss nur für große Produktionsmengen geeignet. Mit mehreren Stempeln, in denen sich viele identische Stempel befinden, können wir in Serie produzieren.

Spritzguss ist besonders geeignet für Materialien mit niedrigem Schmelzpunkt, wie Thermoplastik und Thermohärter mit verschiedenen Metallen.

Mechanische Baugruppe

RobofrOK steht für First Run OK und ist der Name unseres spezialisierten Produktionsbereichs. Hier bauen wir mechanische Magnetsysteme und Magnetkomponenten zusammen, die hohe Qualitätsanforderungen erfüllen müssen.

Wie kontrollieren wir die mechanische Baugruppe?

Wir testen und montieren magnetische Komponenten in unserem speziell ausgestatteten Produktionsbereich RobofrOK. Die Montage der Magnete erfolgt bei konstanter Temperatur und korrekter Feuchtigkeit. Durch den Einsatz verschiedener Produktionsverfahren, der Wahl unterschiedlicher Materialien und magnetischer Legierungen liefern wir Magnetbaugruppen nach Maß.

Unsere qualifizierten Mitarbeiter haben die mechanischen Montageprozesse auf die entstehenden Kosten hin untersucht und wissen, wie Fehler und Ausschuss minimiert werden. Durch die Zusammenarbeit mit den richtigen Lieferanten und das Teilen von Know-how, können wir spezifische Verbindungsmethoden perfekt anwenden.

Presspassungen und Schrauben.

Die Verwendung von Magnetsystemen mit Presspassungen und Schrauben reduziert Montagevorgänge. Dadurch werden Einsparungen in der Produktionskette sichergestellt.

Eine Presspassung ist eine Verbindung, bei der eine Welle in eine Nabe gedrückt wird. Die Montage von Magnetsystemen mit Presspassungen und Schrauben ist einfach. Qualität und Betrieb des Endprodukts können anhand von Tests und Prüfungen bestimmt werden.

Magnetsysteme mit Presspasspassungen und Schrauben bieten eine Lösung für kritische Produkt- und/oder Prozessprobleme. Diese Magnetkomponenten sind einfach einsetzbar und sparen Zeit und Geld.

Neben einem Standardsortiment an Topfmagneten liefern wir auch maßgefertigte Magnete.

Sichere und zuverlässige Magnete

Zuverlässigkeit, Qualität und Sicherheit beginnen an der Quelle. Wir arbeiten mit einem Netzwerk von geprüften und zertifizierten Herstellern und Lieferanten. Wir verfügen über folgende Zertifikate: ISO 9001, IATF 16949. Wir garantieren die Rückverfolgbarkeit aller unserer Magnete.

Magnete, die:

• die erforderliche magnetische Spezifikationen erfüllen
• qualitativ hochwertig und zuverlässig sind
• zertifiziert und inspiziert werden

Goudsmit Magnetics, da ein Magnet immer Teil eines größeren Ganzen ist.

Interessiert?

Nutzen Sie unser Know-how und unsere Fachkenntnisse. Bitte wenden Sie sich an uns, um Rat oder einen Kostenvoranschlag zu erhalten.