Anwendung von Elektroüberbandmagneten

Ein Überbandmagnet ist zum Entfernen oder Abscheiden hoher Volumina von Eisen oder Stahl geeignet und hängt über einem flachen oder muldenförmigen Förderband. Diese Magnetausführung ist selbstreinigend und scheidet kontinuierlich ferromagnetische Teile aus Materialströmen ab. Die Effizienz der Eisenentfernung durch Überbandmagneten liegt zwischen 70 und 90 %. Dies hängt vom Magnetdesign, dem Produktstrom und der Anordnung ab. Automatisch selbstreinigende Überbandmagnetabscheider können sowohl für die Rückgewinnung (Recycling) von Ferro-Teilen als auch zum Entfernen von Eisenkontaminationen (eingesetzt werden.

Der Elektroüberbandmagnet verfügt über das tiefste Fangfeld und ist daher unter allen Überbandmagneten am besten zum Entfernen von Stahlteilen aus Materialströmen mit großen Schichtdicken geeignet. Nachteile sind die höhere Leistungsaufnahme und das höhere Gewicht im Vergleich zu Permanent-Überbandmagneten.

Betrieb von Elektroüberbandmagneten

Förderbandgeschwindigkeit:
Um Ferro- und Eisenteile aus einem Materialstrom entfernen zu können, müssen sich diese zwischen 0,3 und 0,5 Sekunden in einem Magnetfeld befinden, in dem diese magnetisiert werden. Zum Erreichen einer maximalen Abscheidung ist es wichtig, die Größe des Magnetblocks (Hauptpol) und die Bandgeschwindigkeit aufeinander abzustimmen. Dies bedeutet, dass das Förderband bei einem schmalen Überbandmagneten mit einer geringeren Geschwindigkeit (m/s) laufen muss, als mit einem breiteren Magneten in derselben Aufhängungshöhe. 

Folgende Formel gibt einen Anhaltspunkt für die maximale Förderbandgeschwindigkeit:

• Maximale Förderbandgeschwindigkeit (b) = Blockmagnetbreite (a) / 0,3 (sec) 
• Empfohlene Förderbandgeschwindigkeit (b) = Blockmagnetbreite (a) / 0,5 (sec)

Platzierung von Elektroüberbandmagneten

Der Abstand zwischen Magnet und Förderband muss so klein wie möglich sein. Die Magnetkraft verringert sich exponentiell mit zunehmendem Abstand. Es ist jedoch ein Mindestabstand erforderlich, damit die Gummileisten alle angezogenen Ferro-Teile sicher aus dem Materialstrom entfernen. Es bestehen zwei Methoden für die Nutzung/den Einbau von Überbandmagneten: Quer oder in Laufrichtung. Goudsmit verfügt für beide Aufstellungsmöglichkeiten über eine spezifische, optimale Magnetkonfiguration.

Quer („Kreuz“) 
In der Praxis kommt der Quereinbau jedoch am häufigsten vor, da dies in einer vorhandenen Linie einfacher zu realisieren ist. Zusätzlicher Vorteil ist eine Ferro-Ausleitung zur Seite, was, aus logistischer Sicht, die Verarbeitung einfacht.

„In Laufrichtung“ 
Wenn Sie die Möglichkeit haben, Ihren Überbandmagneten in Laufrichtung des Förderbands einzubauen, sollten Sie dies bevorzugt tun. Der Vorteil besteht darin, dass das beförderte Material am Ende des Bandes (Antriebsrolle) „aufbricht“ und daher für einige Millisekunden in der Luft schwebt. Hierdurch kann der Magnet das Ferro-Metall leicht aus dem Produktstrom herausziehen.

Nicht-magnetischer Bereich

Bei der Anordnung des Magneten muss die Konstruktion, wie zum Beispiel Gestell, Lauf- und Endrollen, unter dem Magneten aus nicht-magnetischem Material bestehen. Stahlteile werden nämlich magnetisiert und beeinflussen die Abscheidung durch den Überbandmagneten negativ.