Pulverstoffe mit hoher Kapazität und Granulate in Strömen bis 2 bar

Die dicken Magnetstäbe mit Ø50 mm sorgen für einen sehr hohen Abscheidungsertrag, haben ein tiefes Fangfeld sowie eine hohe Flussdichte. Dies stellt sicher, dass nicht nur ferromagnetische, sondern auch schwach magnetische Verunreinigungen erfasst werden, wie z. B. Edelstahl-Verschleißpartikel der Güte 316. Der große Abstand zwischen den Stäben bei den Easy Cleanflows erreicht eine deutlich höhere Kapazität als Cleanflows mit dünneren Stäben, die für weniger gut fließende Pulverstoffe geeignet sind. Geeignet für Granulate und mäßig bis gut fließende Pulverstoffe in Freifallanlagen mit niedrigem Druck bis 2 bar.

NICHT geeignet für schlecht fließende klebrige/fettige Pulver, die Blockaden verursachen. Für diese Anwendungen sind rotierende Cleanflows die bessere Lösung.

Aufbau und Materialdaten

Diese halbautomatisch reinigenden Cleanflow-Magnete enthalten ein Magnetgitter mit sehr robusten Magnetstäben mit Ø50 mm in der äußerst starken Magnetqualität N52 für das optimale Auffangen von Eisenteilchen. Für Teilchen, die schwer aufzufangen sind, da sie sehr klein oder nur schwach magnetisch sind, ist ein Deflektorgitter am Einlass des Abscheiders montiert, das sicherstellt, dass alle Teilchen die Stäbe berühren oder sehr eng daran vorbei strömen. Die Magnetstäbe bestehen aus abgedichteten Edelstahlrohren, in denen sich die Magnete durch Druckluft hin und her bewegen.

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Zusammenfassung wichtiger Spezifikationen

• Ein Magnetgitter mit robusten, druckluftbetätigten Magnetstäben mit Ø50 mm.
• Optional mit Deflektorgitter, um den Produktstrom in Richtung der Magnetstäbe zu lenken.
• Magnetqualität Neodym N-52 mit 12.000 Gauss am Rohr.
• Druckdicht bis 2 bar.
• Material des Gehäuses: AISI 316(L).
• Finish: granulatgestrahlt.
• Material der Dichtungen: Silikon EC 1935/FDA.
   

Verfügbares Zubehör und Optionen

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Verfügbare Standardoptionen

• Adapterstücke für den Einlass-/Auslass von quadratisch auf rund
• Hochtemperaturausführungen - bis 140 C - nicht in Kombination mit ATEX erhältlich
• Herausnehmbarer Sammelbehälter – sammelt abtransportierte Eisenteilchen
• Türsensor – erkennt, ob der Abscheider geschlossen ist
• Deflektorgitter – lenkt den Produktstrom in Richtung der Magnetstäbe um
• Detektionsschalter – erkennt, ob sich die Magnete in der heraus oder herein Position befinden
• Oberflächenfinish poliert oder nassgestrahlt – für hygienische Anwendungen
• Flanschdichtungen Silikon VMQ oder NBR, neutrale Farbe, alle gemäß EC 1935/ 2004 zertifiziert
• Alternativen für das rote Silikon des Dichtungsrings am VMQ-Gehäuse/Magnetstab sind weißes Silikon oder blauer NBR70. 
  Alle Ausführungen gemäß EC 1935/2004 zertifiziert.
• Dünnwandige Rohre – 0,7 mm statt 1,2 mm – über den Magnetstäben, fangen schwach magnetische Teilchen wie Edelstahl auf.

Eisenverunreinigungen herausfiltern und austragen

Wie funktioniert das magnetische Filtern?

Das Magnetgitter mit sehr starken Neodym-Magnetstäben befindet sich mitten im Produktstrom. Das mit Eisenteilchen verunreinigte Produkt passiert die Magnetstäbe und strömt durch das Gitter. Falls erforderlich, ein optionales Deflektorgitter verwenden, damit der Produktstrom nicht zwischen die Magnetstäbe gelangt sondern sich auf diese richtet.

Die Magnete ziehen vorbeiströmende ferromagnetische Verunreinigungen, z. B. Verschleißpartikel aus Eisen, Stahl oder Edelstahl an. Die erfassten Teilchen haften an den Magneten, während das gereinigte Produkt weiter fließt.

Wie funktioniert die Reinigung/der Abtransport des Eisens?

Jeder Magnetstab beinhaltet ein Magnetpaket, das pneumatisch in einem geschlossenen Rohr bewegt wird und so den automatischen Austrag der erfassten Eisenteilchen ermöglicht. Nachdem der Produktstrom gestoppt wurde, können die manuellen Verriegelungen geöffnet und die Magneteinheit über die Seitenführungen manuell aus dem Produktkanal gezogen werden.

Sobald die Magneteinheit bis zum Anschlag herausgezogen worden ist, presst Druckluft die Magnete automatisch eine Stufe weiter nach außen innerhalb der umgebenden Rohre

Die beweglichen Magnete in den Rohren schieben die aufgefangenen Eisenteilchen nach außen. Auf halber Rohrlänge werden sie von einem Blech gestoppt. Sobald die Magnete vollständig herausgefahren sind, fallen die aufgefangenen Teilchen aus den Rohren in die Eisen-Austragschurre, in der sie gesammelt und später abtransportiert werden.

Reinigung/Abtransport des Eisens

1. Halten Sie den Produktstrom an.
2. Lösen des Befestigungselements – Befestigungsgriffe.
3. Ziehen Sie die Magneteinheit an den Griffen über die Seitenführungen vollständig aus dem Gerät.
   In dieser Extremstellung gleiten die Magnete in den Rohren automatisch heraus, so dass die aufgefangenen Metallteilchen automatisch herausfallen. Sammeln Sie die herausgefallenen Metallteilchen und transportieren sie ab.
4. Schieben Sie die Magneteinheit vollständig zurück in den Produktkanal zurück.
   Wenn Sie die Magneteinheit zurückschieben, werden die Magnete in den Rohren automatisch wieder HINEIN geschoben.
5. Anziehen des Befestigungselements.
6. Die Produktion kann sicher wieder aufgenommen werden.