Anwendung von hochgradienten Magnetbandrollensystemen

Besonders leistungsstarke Magnetbandrolle mit radialer Magnetkonstruktion. Separate, schwach magnetische und paramagnetische Partikel wie Edelstahl und Stahllegierungen in kleinen Monoschicht-Fraktionen im Bereich von 0 bis 40 mm – bei niedrigen Kapazitäten. Der hochgradiente Magnet wird nach dem Abscheidungsschritt für starkmagnetische Ferro-Partikel eingesetzt.

Die Gesamtlösung ist ein kompaktes und wartungsfreundliches Förderbandsystem, was unter anderem zu Folgendem eingesetzt werden:

• Entfernung von Edelstahlringen, Federn und Kugeln aus zerkleinerten Plastikflaschen mit Pumpmechanismus
• Entfernung von kleinen Metallpartikeln aus Bodenverunreinigungen, Erde oder Steinen
• Entfernung zerkleinerter Stücke aus rostfreiem Stahl aus Holzrecyclingprozessen zum Schutz der Schredderklingen
• Abscheidung von Edelstahlteilen aus zerkleinerten WEEE- (WEEE – Waste of Electrical and Electronic Equipment)- und ASR- (ASR – Automotive Shredder Residue) Fraktionen
• Abscheidung von Eisenstaub aus Keramik und Strahlmittelrückständen
• Abscheidung von Edelstahlteilen aus Strömen von zerkleinerten Kabeln vor dem Arbeitsschritt der Kupferverarbeitung
• Abscheidung von Edelstahlnadeln aus Krankenhauskunststoffspritzen.

Design von hochgradientem Magnetbandrollensystemen

Das hochgradiente, Magnetbandrollen-Abscheidersystem kann in drei Segmente aufgeteilt werden:

1. Zuführsegment
   Der Vibrationsförderer für Magnetbandrollenabscheider ist ein vibrierender Edelstahlvibrationsförderer, der von zwei magnetischen Linear-Vibrationsmotoren angetrieben wird. Die Vibrationsfrequenz kann über den mitgelieferten Steuerschrank einfach eingestellt werden. Der Vorteil dieser Motoren ist die Robustheit, Lebensdauer und Wartungsfreundlichkeit.
2. Mittleres Segment
   Das mittlere Segment enthält Schutzabdeckungen aus Edelstahl. Hierdurch erfordert die Maschine wenig Wartung, lässt sich einfach reinigen und ist sogar für bestimmte Anwendungen im Lebensmittelbereich einsetzbar. Die Dichtungsstreifen und der gewellte Rand machen einen Produktverlust unmöglich. Um 9.000 Gauss erreichen zu können, ist das dünne 1,3 mm PU-Förderband wesentlich für die Funktion der Maschine.
3. Ausleitsegment
   Trennwand des Magnetbandrollenabscheiders. Diese Trennwand, auch als Abscheider bezeichnet, sorgt für die physische Abscheidung der beiden Produktströme. Die Edelstahltrennwand ist so konstruiert, dass diese sowohl horizontal als auch vertikal verstellt werden kann. Das Ergebnis: Eine perfekte Abscheidung, abgestimmt auf Produktstrom und Kapazität. Optional können Sie Produkttrichter zur Maschine wählen.

Funktionen unserer hochgradientigen Magnetbandrollensysteme

Durch die Verwendung von hochwertigen Qualitätsmagneten verfügt die hochgradiente Magnetbandrolle (die in der Bandrolle montiert ist) über folgende Eigenschaften:

• Abscheidung von schwach magnetischen Partikeln > 0,1 mm
• Abscheidung von Ferro-Partikeln > 30 µm (sporadisch)
• Magnetfeldtiefe 10 mm
• Radiale Magnetkonstruktion
• Neodymmagnet (mit 10.000 Gauss am Mantel)

Funktionsprinzip von hochgradientem Magnetbandrollensystem

Ein hochgradientes Magnetbandrollen-Abscheidersystem ist ein Förderbandsystem mit einer sehr leistungsstarken integrierten magnetischen Förderbandwalze. Dieses leistungsstarke Feld entsteht durch die Kombination von Neodymmagneten und einer radialen Magnetkonstruktion. Das Ergebnis: Eine Flussdichte von 9.000 Gauss auf dem Förderband. Die hohe Magnetkraft ist notwendig, da das Kristallgitter von Edelstahl eigentlich keinen Magnetismus zulässt. Wenn jedoch ein Edelstahlpartikel verarbeitet wird, erfährt dieser eine Reihe von plastischen Verformungen, die durch Zerkleinern, Sieben, Fallen oder Granulieren verursacht werden. Diese Verformungen im Edelstahl führen zu lokalisierten Materialfehlern im Kristallgitter. Dieser Effekt sorgt dafür, dass das Material leicht oder schwach magnetische Eigenschaften annimmt. Erreicht ein Edelstahlpartikel den hochgradienten Abscheider, ist dieser derart deformiert, dass dieser zwischen 5 bis 10 % magnetisierbar ist. Dies ist der Grund, warum die besonders hohe Magnetkraft benötigt wird, um einen schwach magnetischen Partikel trotzdem aus einem Produktstrom ausleiten zu können.

Die Beschickung des Bands erfolgt über einen Vibrationsförderer, gegebenenfalls in Verbindung mit einem Fülltrichter. Die Bandgeschwindigkeit ist stufenlos einstellbar. Das sorgt dafür, dass sich die Produktzuführung (Kapazität/Schichtdicke) in Verbindung mit der Anziehungskraft der magnetischen Förderbandrolle und einer ballistischen Wirkung der Produktgeschwindigkeit perfekt regeln lässt. Die Trennwand scheidet den Produktstrom physisch in eine schwach magnetische Metallfraktion und eine inerte (nicht metallische) Fraktion.

Ein Nachteil eines hochgradienten Magneten besteht darin, dass dieser so leistungsstark ist, dass dieser auch andere Teile aus magnetischem Material anzieht. Wie zum Beispiel Kunststoff-, Holz- oder Gummistücke, die mit Eisenoxid verunreinigt sind. Hierdurch kann eine mit unerwünschten Materialien kontaminierte Metallfraktion entstehen. In diesem Fall muss das erhaltene Produkt gereinigt werden, um eine verkaufbare Fraktion zu erhalten.