Optionen für Magnetabscheider

Meist gibt es ein passendes Produkt für Ihr Metallproblem. Wenn Sie nicht die richtige Lösung finden, helfen unsere Ingenieurinnen und Ingenieure Ihnen gerne weiter.

Nahrungsmittel- und Pharmaindustrie

• Magnetfilter, welche die strenge europäischen Lebensmittelrichtlinie EG 1935/2004 und die EHEDG-Richtlinien erfüllen.
• Magnetfilter für die Clean In Place (CIP) Reinigung

Staubexplosionssicher

Für staubexplosionsgefährdete Umgebungen: Magnetabscheider mit ATEX-Zertifikat.

Finish

• Lackieren (nur bei Produkten, die nicht vollständig in Edelstahl ausgeführt sind)
• Sandstrahlen – Ra 3 µm (Standard in der Non-Food-/Pharmaindustrie)
• Trommelpolieren/Handpolieren – Ra ≤ 0,4 µm (Standard in der Nahrungsmittel-/Pharmaindustrie)
• Elektrolytisches Polieren – Ra ≤ 0,6 µm (weniger attraktiv und aufgrund der Form nicht immer möglich)
• Nassstrahlen – Ra ≤ 0,6 µm (neu und mit verbessertem Abgleiten von Pulverstoffen im Vergleich zum Polieren)

Reinigung/Entfernung von gefilterten Metallteilen

Systeme mit Stab- und Plattenmagneten

• manuelle Reinigung: Eisen von Hand abfegen
• manuelle Schnellreinigung: mit Extraktoreinheit – Eisen fällt nach dem Herausziehen der Extraktorplatte von selbst ab

Systeme mit Stabmagneten

• einfache Reinigung = halbautomatische Reinigung: manuelle Betätigung löst automatischen Reinigungszyklus aus
• automatische Reinigung mit Produktionsstopp/Filter mit CIP-Reinigung
• automatische Reinigung ohne Produktionsstopp

Trommelmagnete und Bandabscheider (vorrangig in Recycling- und Sortieranlagen)

• automatische und kontinuierliche Reinigung ohne Produktionsstopp

Materialwahl des Magneten: Stärke und Temperaturbeständigkeit

Die meisten Abscheider enthalten sehr leistungsstarke Neodym-Magnete. In manchen Fällen ist die Abscheidung mit kostengünstigen Ferrit-Magneten, oder einer Kombination aus beiden, ausreichend.

• Neodym-Magnete sind die stärksten auf dem Markt verfügbaren Magnete. Ihr Vorteil ist es, kleine und schwach magnetische Teile herausfiltern zu können. Der Nachteil von Neodym ist, dass die Standardausführungen lediglich bis 60 °C temperaturbeständig sind.
• Ferrit-Magnete sind etwa 10x schwächer als Neodym-Magnete, jedoch kostengünstiger und für höhere Temperaturen geeignet (bis ca. 200 °C).

Für hohe Temperaturen und starke Magnethaltekraft haben Sie die Wahl:

• Temperaturbeständige Neodym-Magnete: bis 250 °C.
• Samarium-Cobalt-Magnete: bis 350 °C.

Beschichtet oder gehärtet – für abrasive Produktströme

Für Anwendungen mit abrasiven Massenströmen erhalten die Magnete und gegebenenfalls weitere in Kontakt stehende Teile ein verschleißfestes Finish.
Bei industriellen Anwendungen handelt es sich dabei häufig um ein Wolframkarbidbeschichtung. Eine weitere Möglichkeit, mit der sich auch ein hygienisches Finish erzielen lässt, ist die Hartverchromung.

Steuerung

Die meisten Magnetabscheider lassen sich mit Sicherheitssensoren versehen, um zu prüfen, wann sie geschlossen sind. Falls erforderlich prüft ein Detektor, ob sich die Magnete beim Produktionsstart im Produktkanal befinden. Die automatischen Reinigungssysteme verfügen über einfache Steuerungen. Diese können in Ihr System integriert werden, sodass Sie die Reinigung aus dem Kontrollraum steuern können. Einige Systeme verfügen über eine SPS-Steuerung, über die sie sowohl vom Kontrollraum als auch direkt von der Maschine aus bedient werden können.