Industrie métallurgique

Les défis de la transformation des métaux

Les exigences du marché sont de plus en plus grandes. Les clients exigent du sur-mesure et des temps de livraison courts. Cela nécessite un processus de production flexible qui peut répondre rapidement aux demandes du marché en constante évolution. L’objectif :

• des rendements supérieurs
• une production plus rapide
• des délais de livraison réduits
• un environnement de travail sûr

Système d’aimant actionné pneumatiquement pour la manipulation de pièces forgées

Pénurie d’employés de production qualifiés

Les pénuries de personnel constituent aussi un problème d’actualité qui marque le secteur de la transformation des métaux. C’est pourquoi il est important de soulager vos employés des tâches physiques pénibles qui n’apportent aucune valeur ajoutée.

Les outils magnétiques et aimants de levage sont exactement ce qu’il vous faut : l’économie de temps qu’ils garantissent est impressionnante.

Éviter les problèmes de production liés au magnétisme indésirable

Toutes sortes d’étapes de production peuvent causer un magnétisme indésirable dans les produits en acier. Ce magnétisme résiduel perturbe parfois l’étape suivante du processus de production. Il entraîne des problèmes avec :

• le soudage de pipelines et des structures en acier;
• l’application homogène de traitements de surface, tels que les couches de revêtements électrolytiques d’épaisseurs inégales;
• le tournage et le fraisage : les éclats adhèrent à la pièce et peuvent endommager la surface.

Un produit en acier avec un magnétisme résiduel attire également toujours la poussière. Les pièces mécaniques telles que les tiges de vérin, les arbres de transmission et les bagues de piston contiennent parfois un magnétisme résiduel qui attire la poussière et les éclats. Cette contamination accélère l’usure des pièces mécaniques mobiles.

Un équipement de démagnétisation vous permet de réduire ces champs magnétiques indésirables. Nos spécialistes peuvent également vous aider sur site si votre production stagne. Ils sont dotés d’un équipement perfectionné qui leur permet de supprimer le magnétisme indésirable sur le terrain.
Ainsi vos soudeurs peuvent se remettre au travail.

Installation de démagnétisation pour les outils de fraisage

« Livraison le lendemain » et « juste à temps »

Vos clients préfèrent être approvisionnés en 24 heures. Pour respecter de tels délais, un processus de production fluide est nécessaire, et le plus automatisé possible. Cela nécessite un environnement de production dans lequel les machines peuvent être utilisées de manière flexible pour produire en continu.

Les systèmes magnétiques vous aident à organiser le flux de commande pour qu’il soit le plus léger possible : temps de changement de séries courts et le moins de temps d’attente possible dans le processus.

Production robotisée

La tendance dans l’industrie du métal est la production 24 h / 24, 7 j / 7. Pour y parvenir, il faut connecter les machines à des systèmes robotisés qui peuvent traiter le chargement et le déchargement des machines de production pendant la nuit. Ce n’est qu’avec une technologie fiable que la production peut se poursuivre sans surveillance.

Avec le bon outillage robotique, vous pouvez produire une grande variété de produits.

Aimant end effector pour applications robotiques

Sécurité et durabilité pour les personnes et les machines

La sécurité est toujours la priorité dans un environnement de production. Un accident peut conduire à un temps d’arrêt inattendu de l’intégralité du processus de production. L’utilisation d’outils et de ressources fiables est essentielle.

Une attention de plus en plus grande est apcordée au coût total de propriété. Dans ce cadre, la consommation énergétique de votre processus de production joue un rôle crucial. Une faible consommation d’énergie et une longue durée de vie constituent les fondations qui nous permettront de protéger le climat et de réduire les coûts.

Manutention magnétique des boîtes de conserve et des bocaux en verre avec couvercles en acier

Nous sommes ravis de mettre à votre service nos compétences spécialisées

Nous vous accompagnerons avec plaisir dans l’optimisation de votre environnement de production. Grâce à des années de coopération avec nos clients, notre gamme offre désormais de nombreuses solutions innovantes pour le secteur de la métallurgie.
Nous serons heureux de vous conseiller sur les diverses possibilités.

Chargement et déchargement automatisé des machines de production

Les robots vous permettent de charger et de décharger les machines qui peuvent ainsi être productives 24 h / 24 et 7 j / 7. Goudsmit a développé un programme sophistiqué d’outillage robotique qui permettra à votre robot de saisir et manipuler des produits métalliques avec précision.
Ces ventouses pneumo-magnétiques répondent à vos besoin en termes de forces d’accélération, de précision et de fiabilité.

Intégration des aimants dans un processus automatisé

Les aimants vous permettent de parfaire l’automatisation du processus de production et de l’accélérer. Nous avons pris en compte l’automatisation lors de la conception de nos systèmes d’aimants. Nous pouvons intégrer des capteurs pour détecter le statut de la production. Ainsi, les aimants font partie intégrante de votre ligne de production complètement automatisée.

Livraison à partir du stock avec un service mondial

Lorsqu’un incident interrompt votre production ou que vous voulez implémenter une optimisation rapidement, il vous faut une solution immédiatement. C’est possible, grâce à notre gamme étendue de produits et de pièces. Vous pouvez consulter le stock et les délais de livraison actuellement disponibles sur ce site web.

Nous possédons également notre propre service de maintenance qui est toujours à votre disposition pour régler les dysfonctionnements ou vous aider à installer de nouvelles solutions.

Préhenseurs magnétiques pour automatisation