Static Cleanflow - automatique discontinu

Pour les poudres et granulés à haute capacité dans des conduites jusqu'à 0,5 bar

Cet aimant Cleanflow à nettoyage automatique est tout à fait adapté aux situations où le séparateur magnétique est difficile d’accès ou inaccessible et donc où l’entretien et le nettoyage sont compliqués. Il est possible grâce au boîtier de raccordement de connecter l’aimant et de le contrôler depuis la salle de contrôle centrale. Une armoire de commande locale avec API est disponible en option. Les barreaux magnétiques épais de Ø 50 mm offrent une très grande efficacité de séparation grâce à la profondeur de leur champ de capture et à leur densité de flux élevée. Cela garantit la capture non seulement des contaminants ferromagnétiques, mais aussi des contaminants faiblement magnétiques en acier inoxydable. En raison de la distance importante entre leurs barreaux magnétiques, les séparateurs Easy Cleanflows ont un rendement nettement supérieur à celui des Cleanflows dotés de barreaux plus fins. C’est également un avantage pour les poudres légèrement moins fluides. Convient pour les granulats et les poudres raisonnablement/bien fluides circulant dans des conduites de transport basse pression à chute libre de 0,5 bar maximum.

NE convient PAS pour les poudres collantes ou grasses peu fluides pouvant entraîner des blocages. Les Cleanflows rotatifs sont mieux adaptés à ces applications.

Données de fabrication des matériaux

Brève description

Ces aimants Cleanflow à nettoyage automatisé contiennent 1 rangée de barreaux magnétiques robustes superpuissants de qualité N52 et de Ø 50 mm. Cela garantit qu’ils capturent les particules magnétiques de manière optimale. En cas de particules extrêmement petites ou faiblement magnétiques, nous pouvons installer une grille déflectrice à l’entrée du séparateur pour nous assurer que les particules ne puissent pas tomber librement, mais qu’elles touchent un barreau magnétique ou passent très près de l’un d’entre eux. Les barreaux magnétiques sont des tubes scellés en acier inoxydable à l’intérieur desquels des aimants se déplacent vers l’intérieur et l’extérieur par pression d’air.

Résumé des spécifications importantes

• 1 grille magnétique dotée de barreaux magnétiques robustes de Ø50 mm actionnés par force pneumatique.
• Grille déflectrice optionnelle pour guider le produit vers les barreaux magnétiques.
• Caractéristiques de l’aimant : néodyme N-52, 12 000 gauss à la surface du tube.
• Boîtier étanche à une pression maximum de 0,5 bar.
• Composition du boîtier : AISI316(L).
• Finition : sablé.
• Joints d’étanchéité : Silicone EC1935/FDA.

Options disponibles

Options disponibles par défaut

• Adaptateur d’entrée/sortie carré → rond.
• Versions hautes températures jusqu’à 140 °C - non disponible en combinaison avec ATEX.
• Bac de récupération amovible : pour la récupération des particules ferreuses qui retombent.
• Grille déflectrice : pour diriger le flux de produit vers les barreaux magnétiques.
• Finition de surface, polissage ou sablage humide : pour les applications hygiéniques.
• Joints de bride en silicone VMQ ou NBR, couleur neutre, tous certifiés EC1935/2004.
• Solution de substitution à l’anneau d’étanchéité rouge en silicone VMQ de boîtier/barreau magnétique : silicone blanc, bleu NBR70 ou noir Viton FKM70 (toutes les versions sont certifiées EC1935/2004).
• Tubes à parois minces de 0,7 mm au lieu de 1,2 mm autour des barreaux magnétiques pour permettre de piéger les particules faiblement magnétiques comme l’acier inoxydable.

Principe de fonctionnement: filtration et élimination des contaminants ferreux

Comment fonctionne la filtration magnétique ?

La grille magnétique dotée de très puissants barreaux magnétiques en néodyme est positionnée au milieu du flux de produit. Le produit contaminé par des particules ferreuses passe à proximité des barreaux magnétiques en traversant la grille. Si nécessaire, l’installation d'une grille déflectrice facultatifs permet de garantir que le produit soit redirigé vers les barreaux magnétiques plutôt que de s’écouler librement entre eux. Les aimants attirent les contaminants ferromagnétiques qui circulent à proximité tels que les particules d’usure en fer, en acier ou en acier inoxydable. Une fois les particules capturées, elles adhèrent aux aimants, tandis que le produit purifié continue de s’écouler.

Comment s’effectue le nettoyage/l’élimination du fer ?

Chaque barreau magnétique dispose d’un ensemble aimanté qui se déplace par force pneumatique à l’intérieur d’un tube fermé, ce qui permet de décoller automatiquement les particules ferreuses piégées. Une fois le flux de produit arrêté, les verrous manuels peuvent être ouverts, après quoi l’assemblage magnétique doit être sorti du canal de produit manuellement le long des tiges de guidage latérales. Dès que vous sortez l’aimant jusqu’à sa fin de course, la pression d’air pousse automatiquement les aimants un cran plus loin dans leur logement tubulaire. Les aimants se déplaçant à l’intérieur des tubes emportent avec eux les particules ferreuses capturées vers l’extérieur. Cependant, ils sont arrêtés par une plaque à mi-chemin de la longueur du tube. Dès que les aimants sont complètement sortis, les particules capturées se décollent des tubes et tombent dans la goulotte d’élimination du fer au bout de laquelle vous pouvez les récupérer avant de les jeter.

Séquence de nettoyage et d’élimination du fer

1. Arrêtez le flux de produit.
2. Donnez le signal de démarrage au boîtier de commande de l’aimant.
   • Dans un premier temps, l’unité magnétique tout entière sort du canal de produit par force pneumatique en se déplaçant le long des tiges de guidage robustes.
   • Ensuite, les aimants se déplacent pneumatiquement vers leur position SORTIE dans leurs tubes de logement.
   • Les particules métalliques capturées tombent des tubes dès qu’elles se retrouvent hors de portée du champ magnétique.
   • Les aimants retournent ensuite automatiquement en position RENTRÉE tandis que l’unité magnétique rentre simultanément à l’intérieur du canal de produit.
   • Dès que les aimants et l’unité magnétique sont à nouveau en position RENTRÉE, la commande envoie un signal « prêt à la production ».
3. La production peut maintenant reprendre en toute sécurité.