Application: Liquides et poudres dans des conduites sous pression

Ce filtre magnétique robuste convient aux applications industrielles où les mélanges liquides et les poudres circulent dans des conduites sous pression de 10 bar maximum. Nous pouvons calculer la perte de charge exacte au niveau de ces filtres dans votre situation pour des produits gazeux ou liquides en utilisant notre logiciel FEM. La perte de charge dépend des propriétés physiques du flux de votre produit (viscosité) et de sa vélocité. Veuillez nous contacter pour plus d'informations.

Données de fabrication des matériaux

Brève description
Le filtre magnétique industriel est un filtre de construction très robuste muni de brides plates PN16 conformes à la norme EN 1092-1. Équipé de barres d’extraction de Ø 25/Ø 23 mm pour un nettoyage manuel rapide. Voir l’explication à l’onglet « Principe de fonctionnement ».

Cliquez sur une déclinaison du produit pour consulter les fiches techniques, dessins et autres informations disponibles et téléchargeables relatives à ce produit.

Résumé des spécifications importantes:

• Barreaux magnétiques de Ø 23/Ø 25 mm
• Caractéristiques de l’aimant : N-42SH, 8 000 gauss à la surface du tube de Ø 25 mm
• 10 bar/140 °C max.
• Entrée/sortie : DN 50 à DN 200 (EN1092-1)
• Finition : sablé
• Matériaux en contact avec le produit : AISI316(L)
• Joints d’étanchéité : Silicone conf. EC1935/FDA

Versions, options et accessoires disponibles

Types

• DN 50 à DN 125 : se nettoient en retirant manuellement l’unité magnétique.
• DN 100, 150, 200 : se nettoient en faisant coulisser l’unité magnétique le long des tiges de guidage puis en la démontant.

Ces modèles sont plus faciles et plus rapides à nettoyer. Ils sont aussi plus durables, car l’unité magnétique reste sur le séparateur et elle est donc moins susceptible d’être endommagée.

Principe de fonctionnement: Filtration et élimination des impuretés ferreuses

Comment fonctionne la filtration magnétique ?
L’unité magnétique dotée de très puissants barreaux magnétiques en néodyme est positionnée au milieu du flux de produit. Le produit contenant des impuretés ferreuses passe à proximité de plusieurs barreaux magnétiques en traversant le filtre. Les aimants attirent les contaminants ferromagnétiques qui passent à proximité. Les particules capturées se collent aux aimants, tandis que le produit purifié continue de s’écouler.

Comment s’effectue le nettoyage/l’élimination du fer ?
Une fois que le flux de produit s’arrête, vous devez sortir la grille magnétique entière du canal de circulation de produit. Sortez ensuite les barreaux magnétiques des tubes d'extraction, ce qui entraînera la chute des particules ferreuses des tubes d’extraction. Lorsque l’accès est facile, le nettoyage s’effectue en faisant coulisser manuellement l’unité magnétique sur les tiges de guidage, car ces aimants sont trop lourds à soulever.

Séquence de nettoyage et d’élimination du fer

• Arrêtez le flux de produit.
• Desserrez les fixations par vis de l’unité magnétique.
• Soulevez puis sortez l’unité magnétique tout entière du boîtier.
• Prenez l’unité magnétique et faites-la coulisser pour la sortir de l’unité d’extraction.
• Petits modèles : posez-la à distance de l’unité d’extraction sur une surface propre.
• Récupérez les particules ferreuses qui se décollent des tubes et jetez-les.
• Essuyez toutes les pièces à l’aide d’un chiffon doux et si nécessaire, d’un nettoyant liquide adapté.
• Réinsérez l’unité magnétique dans l’unité d’extraction.
• Réinsérez l’assemblage complet de l’unité magnétique dans le boîtier.
• Resserrez les fixations par vis.
• Redémarrez le flux de produit.