Application: Pour les flux de grandes quantités de matériaux grossiers

Les aimants en cascade filtrent les contaminants ferreux, tels que le fer et l’acier, présents dans les granulats, fibres et flux de produits plus grossiers circulant dans des conduites haute capacité à chute libre. Ils sont souvent utilisés notamment dans l'industrie du vrac, des aliments pour bétail, du plastique, de la céramique et du recyclage.

Données de fabrication des matériaux

Description
Le boîtier robuste standard comporte une cascade à 3 niveaux. Chaque niveau comporte un bloc magnétique fixé sur la paroi extérieure du boîtier. Ces blocs magnétiques produisent un champ magnétique puissant et profond qui extrait les particules ferreuses du flux de produit. Ils retiennent les particules ferreuses jusqu’à leur nettoyage. Le dernier aimant est un aimant superpuissant en néodyme permettant d’augmenter encore davantage l’efficacité de séparation.

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Résumé des spécifications importantes

• Caractéristiques de l’aimant : ferrite/néodyme
• Matériaux en contact avec le produit : acier inoxydable
• Finition : peint
• Marquage ATEX : Ex II 1/2
• Indice de protection contre la poussière/l’eau : IP54
• Alimentation de l’électrodistributeur : 24 V CC
• Alimentation pneumatique : 6 bar max.

Filtration et élimination des contaminants ferreux

Comment fonctionne la filtration magnétique ?
Ces blocs magnétiques produisent un champ magnétique puissant et profond qui extrait les particules ferreuses du flux de produit. Les particules ferreuses se collent à l’aimant et y restent collées jusqu’à leur nettoyage.

Comment s’effectue le nettoyage/l’élimination du fer ?
Avec les aimants en cascade, vous devez arrêter le flux de produit afin de nettoyer les particules ferreuses filtrées collées aux aimants.

Séquence de nettoyage et d’élimination du fer

1. Arrêtez le flux de produit.
2. Envoyez le signal à l’unité de commande pour démarrer un cycle de nettoyage.
3. Après envoi du signal de démarrage, le processus de nettoyage s’effectue entièrement automatiquement, via un actionnement pneumatique consécutif :
   1. La vanne d’élimination du fer s’ouvre en position d’élimination du fer.
   2. Les aimants s’éloignent du boîtier, le fer tombe et s’évacue par la trémie d’évacuation du fer.
   3. Les aimants sont tirés contre le boîtier.
   4. La vanne d’élimination du fer se referme et rebascule en position de production.
4. Redémarrez le flux de produit.