Application: Liquides et poudres dans des conduites sous pression de DN 300 maximum

Ce filtre magnétique très robuste convient à de nombreuses applications industrielles où les mélanges liquides et les poudres circulent dans des conduites pressurisées de 10 bar maximum. Par exemple, pour filtrer les fils d’acier dans la pâte à papier (lire l’article de presse à propos de cette application). Nous pouvons calculer la perte de charge exacte au niveau de ces filtres dans votre situation pour des produits gazeux ou liquides en utilisant notre logiciel FEM. La perte de charge dépend des propriétés physiques du flux de votre produit (viscosité) et de sa vélocité. Veuillez nous contacter pour plus d'informations.

Données de fabrication des matériaux

Brève description
Le filtre magnétique industriel est un filtre très solide doté de brides plates et d’un fond plat. Équipé de barreaux magnétiques actionnés pneumatiquement pour un nettoyage semi-automatique. Voir l’explication à l’onglet « Principe de fonctionnement ».

Cliquez sur une déclinaison du produit pour consulter les fiches techniques, dessins et autres informations disponibles et téléchargeables relatives à ce produit.

Résumé des spécifications importantes

• Barreaux magnétiques pneumatiques de Ø 34 mm
• Caractéristiques de l’aimant : N-42SH, 9 400 gauss à la surface du tube de Ø 34
• 10 bar/140 °C max.
• Entrée/sortie : DN 150 à DN 300 (EN1092-1)
• Finition : sablé
• Matériaux en contact avec le produit : AISI316(L)
• Joints d’étanchéité : Silicone conf. EC1935/FDA

Principe de fonctionnement: Filtration et élimination des contaminants ferreux

Comment fonctionne la filtration magnétique ?
L’unité magnétique dotée de très puissants barreaux magnétiques en néodyme est positionnée au milieu du flux de produit. Le produit contenant des impuretés ferreuses passe à proximité de plusieurs barreaux magnétiques en traversant le filtre. Les aimants attirent les contaminants ferromagnétiques qui passent à proximité. Les particules capturées se collent aux aimants, tandis que le produit purifié continue de s’écouler.

Comment s’effectue le nettoyage/l’élimination du fer ?
Le nettoyage des barreaux magnétiques s’effectue en partie manuellement (par des tiges de guidage) et en partie automatiquement (par commande pneumatique). Après arrêt du flux de produit, vous pouvez faire coulisser l’ensemble de l’unité magnétique manuellement hors du canal de produit le long des tiges de guidage. Ensuite, les barreaux magnétiques sont « soufflés » (par force pneumatique) jusqu’à leur position SORTIE, puis les particules de Fe tombent des tubes.

Séquence de nettoyage et d’élimination du fer

1. Arrêtez le flux de produit.
2. Desserrez les fixations par vis de l’unité magnétique.
3. Sortez l’unité magnétique tout entière du boîtier en la faisant coulisser.
4. Sortez l’unité magnétique de l’unité d’extraction en la faisant coulisser.
   Récupérez les particules ferreuses qui se décollent des tubes et jetez-les.
5. Essuyez toutes les pièces à l’aide d’un chiffon doux et si nécessaire, d’un nettoyant liquide adapté.
6. Réinsérez l’unité magnétique dans l’unité d’extraction.
7. Réinsérez l’assemblage complet de l’unité magnétique dans le boîtier.
8. Resserrez les fixations par vis.
9. Redémarrez le flux de produit.