Application: Produits visqueux qui tendent à se solidifier

Ces filtres magnétiques à double paroi sont conçus pour les liquides visqueux qui tendent à se solidifier au contact d’une surface froide. Convient uniquement aux produits dont le risque de croissance bactérienne est faible, comme le chocolat fondu. Un liquide chaud traverse la double paroi externe du boîtier, empêchant ainsi le produit de se solidifier. Nous pouvons calculer la perte de charge exacte au niveau de ces filtres dans votre situation pour des produits gazeux ou liquides en utilisant notre logiciel FEM. La perte de charge dépend des propriétés physiques du flux de votre produit (viscosité) et de sa vélocité. Veuillez nous contacter pour plus d'informations.

Données de fabrication des matériaux

Brève description
Le filtre magnétique industriel à double paroi est très robuste. Il est doté de brides plates PN16 conformes à la norme EN 1092-1. Équipé de barres d’extraction (Ø 25/Ø 23 mm) pour un nettoyage rapide. Voir l’explication à l’onglet « Principe de fonctionnement ».

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Résumé des spécifications importantes:

• Barreaux magnétiques de Ø 23/Ø 25 mm
• Caractéristiques de l’aimant : N-42SH, 8 000 gauss à la surface du tube de Ø 25 mm
• 10 bar/140 °C max.
• Entrée/sortie : DN 50, 65, 80, 100 (EN1092-1)
• Matériaux en contact avec le produit : AISI316(L)
• Finition : sablé
• Joints d’étanchéité : Silicone conf. EC1935/FDA

Principe de fonctionnement: Filtration et élimination des contaminants ferreux

Un boîtier chauffable prévient la solidification
Un liquide chaud circule dans le boîtier à double paroi. Cela empêche le produit chaud, comme le chocolat fondu, de se solidifier au contact d’une paroi extérieure froide.

Comment fonctionne la filtration magnétique ?
L’unité magnétique dotée de très puissants barreaux magnétiques en néodyme est positionnée au milieu du flux de produit. Le produit contenant des impuretés ferreuses passe à proximité de plusieurs barreaux magnétiques en traversant le filtre. Les aimants attirent les contaminants ferromagnétiques circulant à proximité ; les particules capturées se collent aux aimants, tandis que le produit purifié continue de s’écouler.

Comment s’effectue le nettoyage/l’élimination du fer ?
Une fois que le flux de produit s’arrête, vous devez sortir la grille magnétique entière du canal de circulation de produit. Sortez ensuite les barreaux magnétiques des tubes d'extraction, ce qui entraînera la chute des particules ferreuses des tubes d’extraction.

Séquence de nettoyage et d’élimination du fer

1. Arrêtez le flux de produit.
2. Desserrez les fixations par vis de l’unité magnétique.
3. Sortez l’unité magnétique tout entière du boîtier en la soulevant.
4. Sortez l’unité magnétique de l’unité d’extraction et placez-la à distance de cette dernière sur une surface propre.
   Récupérez les particules ferreuses qui se décollent des tubes et jetez-les.
5. Essuyez toutes les pièces à l’aide d’un chiffon doux et si nécessaire, d’un nettoyant liquide adapté.
6. Réinsérez l’unité magnétique dans l’unité d’extraction.
7. Réinsérez l’assemblage complet de l’unité magnétique dans le boîtier.
8. Resserrez les fixations par vis.
9. Redémarrez le flux de produit.