Céramique, minéraux et sel

Les risques de la contamination métallique

Parmi les risques que représentent les métaux indésirables dans les minéraux et les céramiques, citons une dépréciation de la valeur, suivie d’une perte de la valeur d’usage en présence d’impuretés. L’acheteur lui-même devra donc s’assurer que son produit est exempt de fer.

L’industrie des puces utilise entre autres des minéraux. Si la poudre de minéraux contient de la pollution ferreuse, ceci entraîne des problèmes dans la production. Ceci peut également avoir des répercussions financières. En effet, une matière première pure et de haute qualité possède une valeur plus élevée.

Dans le secteur de la céramique, la présence de particules de fer provoque la formation de « taches noires » ou de particules de rouille dans l’émail et dans les produits finis, tels que la chamotte, le sable de quartz et le feldspath.

Mais la contamination métallique peut également endommager les machines et diminuer la production. Des dents d’excavatrice rompues peuvent en particulier endommager gravement les broyeuses, les tambours et les tamis. Cela entraîne un temps d’arrêt et un retard de production, ainsi que les coûts associés aux réparations et à la diminution de la capacité de production.

Industrie de la céramique

Les aimants sont importants dans l’industrie de la céramique. Les produits doivent être totalement exempts de métal. Les aimants permettent d’éviter des taches noires ou des particules de rouille dans l’émail et dans les produits finis, tels que la chamotte, le sable de quartz et le feldspath. Lorsque des matières premières en céramique sont utilisées dans l’industrie électronique, l’utilisation d’aimants devient même un impératif technique.

Assurance qualité

Les aimants offrent une garantie : seuls les aimants appropriés peuvent retirer des particules de 1 micron provenant de matériaux céramiques. Nous utilisons des filtres magnétiques très solides et spécialement construits à cette fin.
Pour un fonctionnement fluide, il est également important que les particules métalliques capturées soient faciles à éliminer. Nos aimants Cleanflow Easy-clean sont extrêmement bien adaptés à ce problème.

Matières premières

L’utilisation intensive de matières premières peut entraîner une pénurie : des matières premières de haute qualité sont utilisées.
Les fabricants continuent à chercher des matières premières de pureté et de qualité inférieures. Il est alors important de supprimeró encore plus de particules métalliques.

Séparateurs magnétiques
Les séparateurs magnétiques doivent répondre à des exigences élevées. À cet effet, on peut notamment utiliser des tambours magnétiques, des filtres magnétiques industriels et des aimants Cleanflow. Ils pénètrent jusqu’au cœur du produit et peuvent supprimer des particules métalliques jusqu’à 30 µm dans des liquides, de la barbotine et des poudres sèches.

Contrôle permanent des produits
Avec certains types, ceci peut même être réalisé de manière entièrement automatisée et sans perte de produit. Les aimants garantissent un contrôle permanent de vos produits et, grâce à leur construction ingénieuse et robuste, ils ne nécessitent quasiment pas d’entretien.

Minéraux/Minerais

Lors de l’extraction de ces matières premières, la contamination ferreuse provient souvent de deux sources : la contamination externe, celle de la nature, et la contamination des composants environnementaux ferreux. L’extraction de minerais comme le charbon, le minerai de fer ou l’or se fait avec du matériel lourd avec lequel de grandes particules de fer indésirables peuvent se retrouver dans les produits.

Conséquences des corps étrangers

Les métaux indésirables ou les corps étrangers provenant de sources externes sont généralement la source la plus importante de contamination, car l’exploitation minière des minéraux entraîne une importante usure des convoyeurs à bande et les concasseurs. Par exemple l’usure du rotor, du scarificateur ou des fendeuses, et du transport dans son intégralité, mais aussi la rupture des dents et des pales du rotor, ou du scarificateur. Les aimants empêchent ce problème.

Quel séparateur choisir ?

Nous disposons d’une variété de séparateurs magnétiques pour la déferrisation optimale des particules métalliques des liquides, de la barbotine et des poudres sèches. Les tambours magnétiques, par exemple, éliminent la contamination magnétique très fine (quelques microns seulement) des minéraux et garantissent ainsi un produit fini sans fer. Comme les minéraux et les céramiques ont souvent des propriétés très abrasives, nous enduisons ces systèmes magnétiques d’une couche supplémentaire, comme du carbure de tungstène ou du chromage dur.

Les aimants retirent également les pièces métalliques relativement larges qui accompagnent les marchandises. Lors du traitement final, nous pouvons placer des overbands puissants et de grande taille à différents endroits. Dans les processus de concassage et de broyage ou dans les points de transbordement, des aimants protègent les installations contre les dommages extrêmes.

Sel

Tous les types de sel contiennent souvent des particules de fer provenant de la source du sel. Cela s’applique particulièrement aux sels de terre. Mais de très petites particules de fer s’accumulent également au cours des processus d’extraction et de raffinage, du grattage, du tamisage et de la rupture des cristaux. La rouille qui en résulte provoque une décoloration du sel : vous verrez alors des taches noires et une décoloration marron ou rouge.

Les aimants éliminent ces particules de fer indésirables du processus.

Traitement du sel

Des particules métalliques peuvent apparaître dans le sel non seulement à la source, mais également pendant le traitement. En cause, par exemple, des convoyeurs dont les vis sont usées, ou encore des vannes, des couloirs vibrants et des systèmes de tamisage. Tous ces éléments sont source potentielle de contaminants de tailles variables, dont certains sont même invisibles à l’œil nu.

La quasi-totalité des particules ferreuses, y compris l’acier inoxydable 304, peuvent être éliminées à l’aide de systèmes magnétiques.

Le sel dans l’industrie chimique

L’industrie chimique utilise de nombreux sels comme matières premières pour l’extraction du chlore et de la soude. Là encore, les matières premières doivent être pures. Chaque forme de contamination constitue une perturbation dans la production du produit fini.

En outre, la présence de particules de fer dans les matières premières entraîne un risque de retard dans le processus de production, ou même de dommages à l’équipement de production. 

Les pertes qui s’ensuivent font souvent l’objet d’une réclamation auprès du fournisseur s’il apparaît évident qu’il est à l’origine de la source de la pollution et n’a pas fait le maximum pour l’éviter.

Sécurité alimentaire

Tout au long du processus de production, il existe un risque de corps étrangers. Cela peut donner lieu au rejet ou au retrait du marché de lots complets de production. Le coût est incalculable. Sans parler de l’atteinte à la réputation.

Le degré de dissolution et le chlorure dans le sel, ainsi que ses propriétés parfois légèrement abrasives sous certaines formes, exigent que la conception soit bien pensée et que les matériaux et la finition soient du plus haut niveau. Cela s’applique également aux systèmes magnétiques pour le processus de déferrisation.

Filtres magnétiques

Les filtres magnétiques utilisés dans la production du sel sont constitués de matériaux de la plus haute qualité à la finition parfaite. C’est pourquoi, dans l’industrie du sel, nous travaillons exclusivement avec de l’acier inoxydable 316L, doté d’une finition polie de la plus haute qualité et résistante à la corrosion, pour empêcher toute pollution par les sels, « taches de thé » ou « rouille superficielle ».

Nous polissons les surfaces des métaux avec une valeur Ra de 0,4 µm au moyen d’un polissage à tambour hygiénique.
En cas de risque accru de corrosion dû à des matériaux extrêmement abrasifs, nous appliquons un revêtement trempé supérieur aux composants les plus exposés.

Les risques

• Dommages causés aux équipements de production suite à la présence de métaux indésirables
• Corps étrangers dans le produit fini
• Rejet dû à la contamination du produit
• Réclamations pour dommages résultant de la présence de corps étrangers
• Décoloration du produit fini
• Atteinte à la réputation due aux contaminations

Les solutions

• Utilisation d’aimants lors du déchargement des matériaux en vrac
• Installation d’aimants à l’entrée du lieu de production et de stockage, ou du silo
• Déferrisation intermédiaire durant le traitement du sel
• Utilisation d’aimants pour le nettoyage et la vérification ultimes du produit fini avant emballage et expédition

En conclusion

L’utilisation intensive de matières premières peut entraîner une pénurie : les matières premières de haute qualité s’épuisent, ce qui entraîne une recherche de plus en plus importante de matières premières dont la pureté et la qualité sont inférieures. C’est pourquoi nous devons éliminer encore plus de particules métalliques. Les séparateurs magnétiques doivent ainsi répondre à des exigences élevées afin de fournir une séparation métallique en amélioration constante et d’être également faciles à nettoyer.