Chimique et plastiques

Les conséquences de la contamination métallique

Décoloration des détergents ou des revêtements en cas de rouille. Ils peuvent également causer des dommages importants lors du traitement du gaz et du pétrole, pendant la combustion dans une turbine ou un moteur. Il peut également arriver que des particules métalliques indésirables modifient les propriétés des produits, comme la conductivité du noir carbone dans les batteries. Lors de la fabrication de plastiques, les particules métalliques indésirables réduisent la valeur isolante des câbles.

Ces effets négatifs peuvent être évités en utilisant des aimants.

Filtres magnétiques

Les filtres magnétiques éliminent méticuleusement et efficacement la rouille et les petites particules métalliques faiblement magnétiques. Ils aident à récupérer les catalyseurs ferromagnétiques. Cela permet d’éviter les dégâts et de réaliser des économies. Le choix du matériau de l’aimant est particulièrement important. Le produit peut être caustique et endommager le joint ou le boîtier. Le système doit également être entièrement autonettoyant et doit pouvoir être utilisé dans des processus à haute pression. Nous avons développé différents séparateurs magnétiques à choisir.

Noir de carbone

Le noir de carbone conducteur est un matériau très sec et peu fluide, utilisé pour les batteries lithium-ion entre autres. Il peut également être utilisé pour les matériaux d’étanchéité et d’isolation, le caoutchouc, les électrodes, la peinture et les revêtements.

Il est important que le noir de carbone soit exempt de métal à 100 %, car les particules métalliques présentes dans les piles affecteraient la conductivité. Avec les aimants, vous garantissez les propriétés de base de la matière première.

Un processus continu

La production de noir de carbone est un processus continu qui ne peut pas être interrompu. C’est pourquoi les producteurs de batteries au lithium-ion placent deux aimants autonettoyants sur la chaîne de production.

Pendant le nettoyage, qui dure 20 secondes, le produit circule simplement à travers une dérivation. Cela signifie qu’au cours du nettoyage, au moins un aimant est en action et que les deux aimants sont utilisés 99 % du temps.

Également pour les produits peu fluides

Ces aimants rotatifs autonettoyants éliminent les particules de fer de 30 µm. La conception rotative permet d’éviter que la poudre à écoulement difficile ne s’accumule sur les barreaux magnétiques, qui entrent ainsi mieux en contact avec le matériau, ce qui améliore le taux de séparation.

Les aimants sont destinés à être installés dans des goulottes à chute libre. Ils sont conformes aux directives ATEX et résistent à une température de 70 °C. Il existe une option de résistance à une température plus élevée.

Industrie plastique

La contamination métallique peut endommager les machines de moulage par injection, les extrudeuses, les tamis, les mélangeuses et les broyeuses, ainsi que les moules, les tampons ou autres pièces de machine. Cela entraîne une diminution de la qualité et des temps d’arrêt de production.

La cause de la contamination métallique

Les plastiques sont fournis sous forme de granulés, de poudre ou de copeaux. Cela implique aussi bien les matières premières recyclées que les matières premières nouvellement produites. Ces plastiques ne doivent pas contenir de métaux ou de corps étrangers indésirables.

La contamination peut provenir de sources diverses. Par exemple, l’usure ou les dégâts au parc de machines lors du traitement. Ou des particules métalliques déjà mélangées aux produits d’origine dans le matériau brut recyclé et qui n’ont pas été correctement retirées.

Les conséquences de la contamination métallique

Les conséquences possibles de la contamination métallique ou de corps étrangers dans les plastiques comprennent :

• des temps d’arrêt de production
• l’endommagement de la machine
• le rejet du produit
• des caractéristiques indésirables de produits approuvés, malgré la contamination

Par exemple, imaginez une contamination métallique dans une bouteille d’eau transparente ou dans une tétine : même si la contamination est mineure, les conséquences peuvent être désastreuses.

Le processus

Le moulage par injection, l’extrusion, la technique du vide ou la déformation par pression et le moulage rotatif sont les processus les plus courants pour les plastiques ou les thermoplastiques. Les particules métalliques indésirables dans les plastiques peuvent provoquer l’obstruction de l’ouverture des buses ou des vaporisateurs.

La moindre diminution d’écoulement de la buse déforme complètement le dosage du plastique, ce qui, dans le pire des cas, peut entraîner le rejet d’un lot entier de produits. En outre, dans le cas d’une obstruction, le fabricant doit démonter et nettoyer la buse obstruée ou, dans le pire des cas, la remplacer dans son intégralité. Cela signifie quelques heures ou plus de temps d’arrêt de production. Dans certains cas, la contamination n’entraîne pas d’obstruction des injecteurs, mais se glisse entre la pompe et la buse et peut se retrouver dans le produit fini.

Le lot contaminé est placé en quarantaine pour une enquête approfondie. Cela permet de déterminer la cause afin d’empêcher que cela se reproduise à l’avenir. Outre les coûts supplémentaires de l’enquête, elle peut également entraîner un rejet du produit ou même du lot entier.

Un séparateur magnétique permet d’éviter les dégâts

Un filtre magnétique placé stratégiquement dans le processus de fabrication permet non seulement de détecter la contamination, mais peut purifier immédiatement les matières premières. Cela permet d’éviter des temps d’arrêt de production, l’endommagement de la machine, le rejet de produits ou des caractéristiques du produit indésirables.

Les séparateurs à courants de Foucault Goudsmit sont particulièrement adaptés au recyclage des plastiques, y compris les bouteilles PET.