Poudres et granulats haute capacité circulant dans des conduites d’une pression maximum de 2 bar

Les barreaux magnétiques épais de Ø 50 mm génèrent un rendement de séparation très important et possèdent un champ de capture profond et une densité de flux élevée. Cela garantit la capture non seulement des contaminants ferromagnétiques, mais aussi des contaminants faiblement magnétiques comme les particules d’usure en acier inoxydable de type 316. La distance importante entre les barreaux fait que les Cleanflows « EasyClean » possèdent un rendement bien supérieur aux Cleanflows munis de barreaux plus fins, ce qui présente également des avantages pour les poudres un peu moins fluides. Convient pour les granulats et les poudres raisonnablement/bien fluides circulant dans des conduites de transport basse pression à chute libre de 2 bar maximum.

NE convient PAS pour les poudres collantes ou grasses peu fluides pouvant entraîner des blocages. Les Cleanflows rotatifs sont mieux adaptés à ces applications.

Données de fabrication des matériaux

Ces aimants Cleanflow à nettoyage semi-automatique contiennent 1 grille magnétique dotée de barreaux magnétiques robustes superpuissants de Ø50 mm et de qualité N52, qui permettent une capture optimale des particules ferreuses. Pour les particules difficiles à piéger qui sont très petites ou faiblement magnétiques, nous pouvons installer une grille déflectrice à l’entrée du séparateur pour nous assurer que toutes les particules touchent les barreaux ou passent très près d’eux. Les barreaux magnétiques sont des tubes scellés en acier inoxydable à l’intérieur desquels des aimants se déplacent vers l’intérieur et l’extérieur par force pneumatique.

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Résumé des spécifications importantes

• 1 grille magnétique dotée de barreaux magnétiques robustes de Ø50 mm actionnés par force pneumatique.
• Grille déflectrice optionnelle pour forcer le flux de produit en direction des barreaux magnétiques.
• Caractéristiques de l’aimant : néodyme N-52, f12 000 gauss à la surface du tube.
• Étanche à une pression maximum de 2 bar.
• Composition du boîtier : AISI316(L).
• Finition : sablé.
• Joints d’étanchéité : Silicone EC1935/FDA.

Accessoires et options disponibles

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Options disponibles par défaut

• Adaptateur d’entrée/sortie carré → rond
• Versions hautes températures jusqu’à 140 °C - non disponible en combinaison avec ATEX
• Bac de récupération amovible : pour la récupération des particules ferreuses qui retombent
• Capteur de porte : pour détecter si le séparateur est fermé
• Grille déflectrice : pour rediriger le flux de produit vers les barreaux magnétiques
• Commutateur de détection : pour détecter si les aimants sont rentrés ou sortis
• Finition de surface, polissage ou sablage humide : pour les applications hygiéniques
• Joints de bride en silicone VMQ ou NBR, couleur neutre, tous certifiés EC1935/2004.
• Solution de substitution à l’anneau d’étanchéité rouge en silicone VMQ de boîtier/barreau magnétique : silicone blanc ou bleu NBR70, toutes les versions sont certifiées EC1935/2004
•    Tubes à parois minces de 0,7 mm au lieu de 1,2 mm autour des barreaux magnétiques pour permettre de piéger les particules faiblement magnétiques comme l’acier inoxydable

Filtration et élimination des impuretés ferreuses

Comment fonctionne la filtration magnétique ?

La grille magnétique dotée de très puissants barreaux magnétiques en néodyme est positionnée au milieu du flux de produit. Le produit contaminé par des particules ferreuses passe à proximité des barreaux magnétiques en traversant la grille.

Si nécessaire, l’installation d'une grille déflectrice facultatifs permet de garantir que le produit soit redirigé vers les barreaux magnétiques plutôt que de s’écouler librement entre eux.

Les aimants attirent les contaminants ferromagnétiques qui circulent à proximité tels que les particules d’usure en fer, en acier ou en acier inoxydable. Une fois les particules capturées, elles adhèrent aux aimants, tandis que le produit purifié continue de s’écouler.

Comment s’effectue le nettoyage/l’élimination du fer ?

Chaque barreau magnétique dispose d’un ensemble aimanté qui se déplace par force pneumatique à l’intérieur d’un tube fermé, ce qui permet de décoller automatiquement les particules ferreuses piégées. Une fois le flux de produit arrêté, les verrous manuels peuvent être ouverts, après quoi l’assemblage magnétique doit être sorti du canal de produit manuellement le long des tiges de guidage latérales.

Dès que vous sortez l’aimant jusqu’à sa fin de course, la pression d’air pousse automatiquement les aimants un cran plus loin dans leur logement tubulaire.

Les aimants se déplaçant à l’intérieur des tubes emportent avec eux les particules ferreuses capturées vers l’extérieur. Cependant, ils sont arrêtés par une plaque à mi-chemin de la longueur du tube. Dès que les aimants sont complètement sortis, les particules capturées se décollent des tubes et tombent dans la goulotte d’élimination du fer au bout de laquelle vous pouvez les récupérer avant de les jeter.

Séquence de nettoyage et d’élimination du fer

1. Arrêtez le flux de produit.
2. Desserrez la fixation, dépliez les poignées.
3. Tirez l’aimant par les poignées le long des tiges de guidage latérales afin de le sortir complètement du dispositif.
   Dans cette position extrême, les aimants dans les tubes glissent automatiquement vers l'extérieur, de sorte que les particules métalliques capturées tombent automatiquement des tubes. Récupération et élimination des particules métalliques qui tombent.
4. Réinsérez l’assemblage magnétique complet dans le canal de produit.
   Lorsque vous réinsérez l’unité magnétique, les aimants situés à l’intérieur des tubes rentrent aussi automatiquement.
5. Resserrez les fixations.
6. La production peut maintenant reprendre en toute sécurité.