Verre et céramique

Pollution métallique dans le verre, le sable et le gravier

Le verre est présent dans deux flux principaux : le verre plat et le verre pour bouteilles, ou verre d’emballage. Le traitement du verre plat subit une pollution métallique par l’aluminium (par exemple, verre d’isolation), les capteurs, les connecteurs, les supports pour fenêtre de voiture, le fil d’acier dans le verre, ou par le plomb des vitraux. Lors du traitement du verre pour bouteilles, la pollution métallique provient des capsules en acier, des capuchons vissés en aluminium ou des supports en acier et acier inoxydable.

Les clients exigent une qualité de plus en plus élevée du verre usagé utilisé comme matière première secondaire. Le verre recyclé ne doit donc contenir quasiment aucune contamination ferreuse ou non-ferreuse. Pour obtenir une fraction de verre propre, il est nécessaire d’éliminer le plus de métal possible. Dans le cas des minéraux tels que le sable et le gravier, il est important d’éliminer l’acier car la décoloration due à la rouille peut survenir après l’utilisation de ces minéraux dans les matériaux de construction.

Les métaux non-ferreux sont également indésirables. Ceci est dû aux exigences minimums pour la réutilisation qui s’appliquent au cuivre et à l’aluminium, entre autres. En ce qui concerne le média de sablage de la céramique et le sable de fonderie, la pollution entraîne la mise à la décharge de tonnes de matériaux chaque année, pour laisser place à du sable neuf et propre.

En plus de créer une matière première pure, il est souhaitable de perdre aussi peu de matériau que possible durant la séparation du métal. Les techniques actuelles comme les séparateurs à capteurs et les détecteurs de métaux ne sont pas suffisamment sélectives et elles éliminent trop de matériaux précieux. Avec les bons séparateurs et la bonne conception au bon endroit du processus, vous pouvez obtenir un résultat optimal. Mais de quoi avez-vous besoin pour cela ? Nous devons tenir compte de l’abrasivité du matériau pour tous les matériaux qui se trouvent dans le système de séparation.

Séparateurs magnétiques robustes avec des pièces de rechange résistantes à l’usure

Durant la séparation du métal du verre, des minéraux et de la céramique, la résistance de la machine à la nature abrasive du matériau est importante. C’est la seule façon d’obtenir un temps de fonctionnement élevé, associé à de faibles coûts de maintenance.

Nous pouvons accompagner l’unité d’alimentation vibrante dans le système de séparation d’une couche PU ou d’un bloc de manganèse remplaçable et résistant à l’usure. Ceci assure une longue durée de vie et une maintenance abordable.

Nous pouvons fournir la même chose pour les séparateurs magnétiques à tambour : des gaines d’usure en acier au manganèse. Cette option vous permet de disposer d’une coque d’usure facile à remplacer, grâce à laquelle vous n’avez pas besoin de remplacer l’ensemble du tambour. Cela vous permet d’économiser temps et argent. Nous pouvons également fabriquer d’autres pièces de machines en manganèse, telles que des glissières et des plaques de séparation.

Séparateurs magnétiques fiables pour la séparation des métaux ferreux grossiers

Les particules de métaux ferreux grossiers et exposés de plus de 1 mm peuvent être facilement séparées du verre, du sable ou du gravier grâce aux overbands magnétiques. Ces machines sont disponibles avec un champ permanent ou électromagnétique. Les aimants permanents sont souvent préférés dans les applications de traitement du verre, du sable et du gravier, en raison de leur fiabilité et de leur rentabilité.

Les overbands permanents sont faciles et rapides à installer au-dessus d’une bande transporteuse et s’adaptent aisément à votre ligne de production. Ces machines sont ainsi parfaites pour jouer le rôle de première étape de séparation facile à mettre en œuvre pour l’élimination du métal des flux de verre, de sable et de gravier avec une perte minimale de produit.

Séparation de petites particules de fer et de fer encapsulé avec une grande précision

Les flux de verre, sable et gravier contiennent de nombreux types de particules de fer. Elles se différencient principalement par leur composition, leur forme et leur volume. Les dimensions et la composition des particules déterminent le type du séparateur magnétique. Goudsmit fournit des tambours magnétiques ou des rouleaux magnétiques d’entraînement pour une excellente élimination du fer dans les petites pièces ou les pièces difficiles à séparer, telles que le verre avec du fil de fer.

Les rouleaux magnétiques d’entraînement sont interchangeables et placés en binôme avec un rouleau d’inversion dans votre ligne existante, mais ils peuvent également être achetés sous forme de système complet. Pour une épaisseur de couche optimale, la vitesse et la capacité de la bande sont importantes pour l’installation d’une largeur de travail suffisante. Vous pouvez ainsi obtenir la pureté appropriée. En rendant la vitesse et la partition de la bande ou du tambour réglables, vous pouvez séparer les particules ferreuses de façon optimale.

Séparez précisément les très petites particules ferreuses et les matériaux faiblement magnétiques

Les petites pièces ferreuses, souvent rondes et de moins de 1 mm, sont difficiles à séparer. Il en va de même pour les métaux en acier inoxydable, car ils ne sont que partiellement magnétiques. Goudsmit a développé un rouleau magnétique d’entraînement doté d’un rouleau magnétique très puissant (à gradient élevé) tout spécialement pour ce type de produit. Ce système d’aimant est si puissant qu’il peut même éliminer les particules de verre, de sable et de gravier. Celles-ci ne contiennent qu’une toute petite particule ferreuse encapsulée. Nous utilisons souvent ce système pour le traitement du verre, du sable et du gravier, en raison de sa résistance à l’usure et de son fonctionnement précis sur les fines particules ferreuses et les particules faiblement magnétiques.

Cette machine vous permet aussi d’éliminer les substances perturbatrices légèrement ferreuses, telles que les résidus organiques présents dans le sol depuis longtemps. Cette technique permet aussi de revaloriser le média de sablage de la céramique et le sable de fonderie. Nous pouvons séparer une grande quantité de particules d’acier inoxydable et de particules ferreuses très fines de cette façon. Ceci réduit le degré de contamination de telle sorte qu’une utilisation circulaire du matériau devient possible.

L’effet de cette technologie à gradient élevé est souvent surprenant. Nous pouvons la tester à l’avance pour vous, pour offrir une certitude sur le résultat final.

Séparation des métaux non-ferreux avec une perte de matériau minimale

Nous utilisons souvent les séparateurs à courants de Foucault dans le recyclage du verre, du sable et du gravier car ils sont efficaces pour le retrait sélectif des métaux non-ferreux. Ils ne séparent que les métaux libres et encapsulés, à la différence des séparateurs à capteurs et des détecteurs de métaux. Ceci assure une perte minimale de matériau et préserve la matière première secondaire pure.

La technologie à courant de Foucault permet de séparer les métaux non-ferreux sous forme de mélange de métal du verre, du sable et du gravier. Ce mélange métallique comprend, par exemple, de l’aluminium, du cuivre, du zinc, du laiton et de l’acier inoxydable. Il est essentiel que vous éliminiez ces métaux avant de pouvoir utiliser votre flux de matériau en tant que matière première secondaire.

C’est pourquoi Goudsmit propose deux types de systèmes à courant de Foucault, avec des options spéciales pour le traitement du verre, du sable et du gravier. Pour ce qui est des fractions matérielles de 5 à 20 mm ou plus, la machine 22HI EddyXpert convient le mieux. Si les particules sont plus petites, entre 0 et 10 mm ou plus, c’est 38HI EddyFines et sa puissance incomparable qui sera préférée.

Les règles suivantes s’appliquent pour la séparation à courants de Foucault : Plus le matériau est sec, plus les métaux sont faciles à séparer. Plus les fractions sont fines, plus il est difficile d’éliminer les métaux non-ferreux. La forme des particules de verre, sable ou gravier, ainsi que l’épaisseur des couches (soit la capacité) déterminent la pureté du produit final.

Grâce à notre technologie à courant de Foucault, cela constitue le meilleur système pour le retrait des particules de plomb. Cela améliore notablement la qualité du verre après sa refonte.

L’élimination de l’aluminium du sable et du gravier permet de les réutiliser dans les applications de béton et réduit l’emploi de produits chimiques de neutralisation. L’élimination du cuivre du sable et du gravier, entre autres, suffit à permettre l’utilisation sans restriction de la matière première. Il est également possible de revaloriser le média de sablage de la céramique, le sable de fonderie ou le sable de fusion. Cette technique réduit le pourcentage des particules non-ferreuses, permettant l’utilisation circulaire du matériau.

Lors du recyclage de panneaux solaires, vous pouvez aussi utiliser les techniques ci-dessus pour éliminer les connecteurs et les supports métalliques.

Conseil personnalisé : le bon séparateur au bon endroit

Goudsmit s’efforce d’offrir une efficacité de séparation optimale. Ceci peut être effectué en utilisant différentes solutions magnétiques à la suite ou en combinant différentes techniques de séparation. Par exemple, il est possible d’utiliser des aimants combinés à des détecteurs de métaux ou des séparateurs de capteurs. Si la technologie magnétique n’est pas suffisante, nous vous en informerons également.

Chaque flux de matériau est différent, mais en fin de compte, chaque étape du processus permet d’obtenir un matériau final plus propre. Pour déterminer les propriétés de votre matériau, nous vous invitons à visiter notre centre de test équipé de Waalre. Grâce à des tests pratiques, nous pouvons ensemble obtenir un aperçu rapide qui nous permettra de choisir la technique appropriée. Après l’analyse, nous vous conseillerons pour vous aider à installer le séparateur approprié à l’endroit approprié, afin d’obtenir une efficacité de séparation maximale.