Application: poudres à écoulement difficile circulant dans des conduites à chute libre

Ces séparateurs magnétiques rotatifs Cleanflow sont particulièrement adaptés aux poudres à écoulement difficile. Les barreaux magnétiques rotatifs empêchent l’agglutination de fer et préviennent donc les blocages et les obstructions (voir aussi le « Principe de fonctionnement »). Les modèles de base conviennent aux applications non alimentaires ; les modèles hygiéniques alimentaires/pharmaceutiques conviennent aux applications alimentaires et pharmaceutiques présentant un risque de croissance bactérienne.

Données de fabrication des matériaux

Résumé des spécifications

• Multiples barreaux magnétiques montés dans un rotor.
• Barres d’extraction pour « nettoyage rapide ».
• Caractéristiques de l’aimant : néodyme.
• Rotor amovible monté sur un axe entraîné par un moteur électrique.
• Matériaux en contact avec le produit : AISI316(L).
• Porte maintenue fermée par un dispositif de verrouillage rapide et munie d’une charnière robuste.
• Joint de porte résistant en silicone EC1935/FDA.
• Interrupteur de sécurité de porte Steute permettant de mettre le moteur sous tension/hors tension à la fermeture/l’ouverture de la porte.

Modèles, options et accessoires disponibles

Modèles :

• Basiques : modèles qui conviennent aux applications non alimentaires sans risque de croissance bactérienne.
• Alimentaires : modèles qui conviennent aux applications alimentaires et pharmaceutiques où il existe un risque de croissance bactérienne.
• Pharmaceutiques : modèles dotés d’un logement hydroformé qui conviennent aux applications alimentaires et pharmaceutiques où il existe un risque très élevé de croissance bactérienne. Ce modèle possède des surfaces lisses inclinées et des coins arrondis sans soudures.
• ATEX : les modèles basiques et alimentaires se déclinent en versions ATEX et non ATEX, les modèles pharmaceutiques sont tous ATEX. Tous les modèles ATEX sont certifiés conformes à ATEX Ex II 1/2D.

Options :

• Versions hautes températures (jusqu’à 140 °C) - non disponibles en combinaison avec ATEX
• Joint de porte blanc au lieu de rouge
• Adaptateurs d’entrée/sortie carré → rond
• Aimants ultrapuissants
• Signaux d’interface : Contact analogique pour la connexion d’une résistance PTC

Principe de fonctionnement: Filtration et élimination des contaminants ferreux

Comment fonctionne la filtration magnétique ?
Le rotor magnétique doté de très puissants barreaux magnétiques en néodyme est positionné au milieu du flux de produit. Le produit contenant des contaminants ferreux passe à proximité de plusieurs barreaux magnétiques en traversant le séparateur. Les aimants attirent les contaminants ferromagnétiques qui passent à proximité. Les particules capturées se collent aux aimants, tandis que le produit purifié continue de s’écouler. Étant donné que le rotor est en rotation à l’intérieur du boîtier, le produit tombe en continu sur les barreaux. Cela empêche « l’accumulation ferreuse », l’accumulation de produit, et en fin de compte, les blocages. De plus, la capacité de filtration magnétique reste optimale, puisque les barreaux magnétiques restent propres.

Comment s’effectue le nettoyage/l’élimination du fer ?
Après avoir arrêté le flux de produit, vous pouvez sortir l’assemblage du rotor magnétique du canal de produit. Vous pouvez ensuite sortir les barreaux magnétiques des tubes d'extraction, ce qui entraînera la chute des particules ferreuses des tubes d’extraction.

Séquence de nettoyage et d’élimination du fer

1. Arrêtez le flux de produit.
2. Desserrez les raccords de verrouillage.
3. Sortez l’unité magnétique tout entière du boîtier.
4. Sortez l’unité magnétique de l’unité d’extraction et placez-la à distance de cette dernière sur une surface propre.
   Récupérez les particules ferreuses qui se décollent des tubes et jetez-les.
5. Essuyez toutes les pièces à l’aide d’un chiffon doux et si nécessaire, d’un nettoyant liquide adapté.
6. Réinsérez l’unité magnétique dans l’unité d’extraction.
7. Replacez l’unité magnétique tout entière dans le boîtier.
8. Resserrez les raccords de verrouillage.
9. Redémarrez le flux de produit.