Industrie alimentaire

Défis à relever dans la production alimentaire

Les populations et les richesses continuent de croître à travers le monde. Ceci augmente aussi les besoins en aliments de grande qualité. L’industrie agroalimentaire répond à ces besoins. Des usines de petite et de grande taille produisent des aliments pour la population locale ou pour l’exportation. En tant que producteur d’aliments, vous recherchez une production d’aliments stable afin de pouvoir répondre à la demande constante de produits.

Éviter la contamination des aliments et les rappels

L’un des plus grands défis de l’industrie alimentaire est de préserver la sécurité des denrées alimentaires. Vous souhaitez éviter tous les coûts associés aux contaminants de produits tels que les corps étrangers ou la croissance de bactéries, car ces facteurs entraînent le rejet ou les rappels à grande échelle, ce qui peut conduire finalement à des coûts élevés et à une atteinte à votre réputation.

La pollution métallique et la croissance de bactéries dans les conduites ou canalisations de produit

Les corps étrangers, sous la forme de contamination métallique, pénètrent les produits alimentaires par le biais de :

• l’entrée de matériaux contaminés
• l’usure des machines
• la maintenance de la chaîne de production

La pollution métallique va de grandes pièces mesurant >50 mm, telles que des boulons et écrous, à de très petites particules métalliques de 30 µm.

La croissance de bactéries dans la chaîne de produits peut survenir au niveau de surfaces, joints ou transitions qui sont difficiles à nettoyer. Il est donc essentiel de disposer de machines faciles à nettoyer, offrant un bon flux de produits et dotées de pièces aptes au contact alimentaire.

Capturez efficacement la contamination au fer et à l’acier à l’aide d’un aimant

Il existe divers types de séparateurs magnétiques, mais le choix d’un aimant inapproprié entraîne une trop faible efficacité de la séparation. Des paramètres tels que la viscosité, le type de pollution métallique, la densité, l’humidité, la pression et la température sont cruciaux pour déterminer le séparateur magnétique approprié pour votre processus.

La garantie d’une qualité et d’une production suivies

Une ligne de production offrant une qualité et un rendement suivis constitue un second défi majeur. De nombreuses causes peuvent entraîner un fonctionnement médiocre des machines. Ceci s’applique également aux aimants de votre ligne de production.

Si un produit devient trop chaud ou endommage les aimants, l’efficacité de la séparation ou la force magnétique peuvent diminuer. Il est donc vital que vos aimants soient inspectés fréquemment. Cela vous permet de valider si les aimants fonctionnent toujours correctement et de respecter les normes de sécurité internationales concernant les aliments, telles que HACCP et EHEDG.

Inspection des aimants avec gaussmètre 3D

Nous sommes ravis de mettre à votre service nos compétences spécialisées

Goudsmit développe et produit des systèmes magnétiques pour séparer le fer et l’acier inoxydable des produits alimentaires. En travaillant avec des producteurs d’aliments et des partenaires de premier plan, nous avons accumulé une grande expérience pratique. Nous sommes ravis de partager nos connaissances et de vous aider, en vous apportant des solutions fiables à vos problèmes spécifiques.

Design d’ingénierie magnétique

Le plus haut degré d’efficacité de séparation grâce aux simulations 3D

Les calculs et simulations magnétiques constituent la base de la conception de systèmes magnétiques efficaces. Nos ingénieurs de simulation prédisent les performances magnétiques avec précision sur la base de l’application et de l’usage.

Ces simulations permettent à nos ingénieurs de conception de développer les meilleurs séparateurs magnétiques. Ceci permet l’alignement parfait des performances, finition, capacité et possibilités de nettoyage.

Simulation du flux magnétique

La conception hygiénique EHEDG permet d’éviter toute contamination

Bon nombre des séparateurs magnétiques de Goudsmit sont certifiés EHEDG. Le consortium EHEDG définit la norme en matière de sécurité et de production haute qualité des produits alimentaires. Ce consortium indépendant est autorisé à certifier les produits qui répondent à cette norme.

Si vous faites le choix de l’un de nos produits certifiés EHEDG, vous serez assuré qu’il répond aux normes d’hygiène les plus strictes tout en offrant la meilleure finition. Ceci résout le problème de la contamination alimentaire dans votre séparateur magnétique.

Aimant Cleanflow hygiénique EHEDG

La meilleure finition avec un service de soudage certifié HDN (réseau pour la conception hygiénique)

Les séparateurs magnétiques sont fabriqués dans notre propre usine, afin d’assurer la qualité des produits que nous livrons. Un facteur important de l’assurance qualité réside dans le fait que nos soudeurs et robots de soudure ont la certification hygiénique HDN/PED.

Le ‘HDN (Hygienic Design Network)’ est un partenariat entre les entreprises de l’industrie agroalimentaire. Il établit des directives et des normes destinées à éviter les problèmes dans la production des denrées alimentaires.

Le service de soudage de Goudsmit est conforme à ces normes et produit le plus haut degré de qualité et de finition en termes de composants de soudure hygiéniques et résistants à la pression.

Soudure au laser certifiée HDN

Des séparateurs magnétiques de premier plan pour le fer et l’acier inoxydable

La plus grande efficacité de séparation, la finition la plus hygiénique et des options de nettoyage simples font de nos produits des séparateurs magnétiques inégalés pour l’industrie agroalimentaire. Avec une gamme complète de séparateurs magnétiques standard ou spécifiques au client, nous avons toujours une solution à apporter à vos problèmes de séparation des métaux.

Grâce à de nombreux tests pratiques effectués dans notre centre de test avec différentes poudres, pâtes et liquides, nous avons déterminé ce qui fonctionne et ce qui ne fonctionne pas. Nos conseillers experts seront ravis de vous apporter leur aide pour votre processus de production, de façon à sélectionner pour vous la meilleure solution de séparation parmi toutes les options que nous pouvons offrir.

Aimant Cleanflow facile pour poudres et granulats

Systèmes magnétiques validés par le biais d’inspections de service

Si vous êtes déjà équipé de séparateurs magnétiques de Goudsmit ou d’une autre marque, nous serons ravis de vous aider à valider vos systèmes de séparation.

Nos ingénieurs de service savent exactement où et comment prendre des mesures et effectuer des inspections sur site à l’aide d’un gaussmètre calibré. Ils assurent une interruption minimale de vos processus de production et contrôlent tous les systèmes magnétiques aux points critiques. Vous recevrez ensuite un certificat d’inspection, accompagné éventuellement de recommandations pour l’optimisation de votre processus. Ceci garantit la qualité constante de votre processus de production et de vos produits.

Vous souhaitez davantage d’informations ? Consultez le blog : L’industrie alimentaire : pourquoi mesurer les aimants ?

Ingénieurs de maintenance de terrain