Options de séparateurs magnétiques

Cela signifie qu’il y aura toujours un produit adapté à votre problème de métaux. Si vous ne trouvez pas la bonne solution, nos ingénieurs peuvent vous aider.

1. Versions alimentaires / pharmaceutiques

• Des filtres magnétiques qui répondent au règlement CE 1935/2004 strict sur la sécurité alimentaire et aux directives EHEDG
• Des filtres magnétiques qui conviennent pour le nettoyage en place (Cleaning in Place, CIP)

2. Versions anti-déflagrantes

Pour les zones à risque d’explosion de poussière : Séparateurs magnétiques certifiés ATEX.

3. Finition/revêtement

• laque (uniquement pour les produits qui ne sont pas fabriqués entièrement en acier inoxydable)
• sablage – Ra 3 µm (standard - finition non-alimentaire/pharma)
• polissage au tambour / à la main – Ra ≤ 0,4 µm (finition standard alimentaire / pharma)
• polissage électrolytique - Ra ≤ 0,6 µm (moins esthétique et pas toujours possible en fonction de la forme)
• traitement de surface hygiénique au micro-jet d'eau – Ra ≤ 0,6 µm (nouveau – meilleur glissement des poudres qu’avec le polissage)

4. Nettoyage/élimination des particules métalliques capturées

Systèmes à barreau ou à bloc magnétique

• nettoyage manuel : élimination manuelle du fer
• nettoyage manuel rapide : avec extracteur, le fer tombe automatiquement après le retrait de la plaque d'extraction de l’aimant

Systèmes à barreaux magnétiques

•  ettoyage facile = nettoyage semi-automatique : une action manuelle déclenche le cycle de nettoyage automatique
• nettoyage automatique avec arrêt de fabrication / filtres avec nettoyage CIP
• nettoyage automatique sans arrêt de fabrication

Tambours magnétiques et séparateurs à bande (principalement recyclage et tri)

• nettoyage automatique et continu sans arrêt de fabrication

5. Sélection d’aimants : puissance et résistance thermique

La plupart des séparateurs contiennent des aimants en néodyme très puissants. Parfois, une séparation avec des aimants ferrites (ou une combinaison) moins onéreuse est suffisante.

• Les aimants en néodyme sont actuellement les aimants les plus puissants disponibles sur le marché. Ils permettent de filtrer les petits éléments faiblement magnétiques. L'inconvénient du néodyme est que les versions standard ne résistent qu’à des températures jusqu'à 60 °C.
• Les aimants ferrites sont environ 10 x moins puissants que les aimants en néodyme, mais ils sont moins onéreux et mieux adaptés aux températures élevées (jusqu’à environ 200 °C).

Pour les températures élevées et une force de capture magnétique élevée vous pouvez opter pour :

• Les aimants en néodyme résistants à la chaleur jusqu’à 250 °C.
• Aimants en Samarium-cobalt : jusqu’à 350 °C.

6. Revêtement ou durcissement – pour des flux de produit abrasifs

Pour des applications sur flux en vrac abrasif, les aimants et autres parties en contact sont recouverts d’une couche de revêtement résistant à l’usure.
Pour les applications industrielles, le revêtement est souvent en carbure de tungstène. Une autre option est le chromage dur lorsqu’une finition hygiénique est souhaitée.

7. Contrôle

La plupart des séparateurs magnétiques peuvent être équipés de capteurs de sécurité pour vérifier s’ils sont fermés. Si nécessaire, des capteurs peuvent vérifier si les aimants sont dans la chaîne de produits lorsque vous démarrez la production. Les systèmes de nettoyage automatique ont des commandes simples. Celles-ci peuvent être intégrées dans votre installation, de sorte que vous pouvez contrôler le nettoyage depuis la salle de commande. Certains systèmes ont une commande API pour qu’ils puissent être pilotés depuis la salle de commande et directement sur la machine.