Prévenir la contamination des produits alimentaires par les métaux grâce à ce plan par étapes

Pour protéger les aliments de la contamination par les métaux, la séparation magnétique est une méthode efficace et largement utilisée dans l'industrie alimentaire. La contamination métallique ne contamine pas seulement votre produit, elle peut aussi endommager gravement les machines. Les lots rejetés sont coûteux, mais les conséquences de l'absence d'identification et d'élimination des contaminants métalliques sont encore plus graves si l'on tient compte des risques pour la santé, des rappels de produits et des atteintes à la réputation.  

Les agrafes, les clous, les vis, les boulons et les écrous qui se desserrent, les particules d'usure en acier ou en acier inoxydable provenant des machines, la rouille, la corrosion ou les métaux qui pénètrent dans la culture sont autant d'exemples de contaminants métalliques ou de corps étrangers dans l'industrie alimentaire. Les séparateurs magnétiques éliminent les contaminants métalliques de votre flux de produits, améliorent la qualité des produits et évitent d'endommager vos machines. 
 

Pour appliquer la séparation magnétique et minimiser le risque de contamination métallique dans l'industrie alimentaire, les étapes suivantes sont importantes :

1.    Identifiez la source de la contamination métallique qui pénètre dans votre chaîne de transformation alimentaire. Provient-elle de la récolte, des matériaux d'emballage, des machines ou de l'intervention humaine ? Cela permet de choisir le bon système d'aimants et la bonne méthode de transport.

2.    Effectuez une évaluation des risques: Évaluez le risque de contamination métallique aux différentes étapes de votre chaîne de transformation alimentaire. Identifiez les points de contrôle critiques où vous pouvez appliquer efficacement la séparation magnétique pour éliminer les contaminants métalliques.

3.    Sélectionnez le bon séparateur magnétique: Choisissez un séparateur magnétique adapté à votre application spécifique. Tenez compte de facteurs tels que le type d'aliment, le débit, la finition interne du matériau, la taille des particules et la quantité de contamination. Mais aussi la méthode de transport : ligne à chute libre, ligne à pression ou transport par bande. Nous nous ferons un plaisir de vous conseiller afin que vous puissiez être sûr d'installer le séparateur magnétique le mieux adapté.

4.    Installer les séparateurs magnétiques de manière stratégique: Placez les séparateurs magnétiques aux endroits clés de votre chaîne de production où une contamination métallique peut se produire. Les endroits les plus courants sont l'entrée des matières premières, les équipements de manutention (convoyeurs, chutes, unités de dosage) et les équipements de traitement (broyeurs, mélangeurs, mélangeurs, tamis). Veillez à ce que les séparateurs magnétiques soient facilement accessibles pour l'entretien et le nettoyage.

5.    Inspecter et entretenir régulièrement les séparateurs magnétiques: Mettez en place un programme d'inspection et d'entretien de routine pour vos séparateurs magnétiques. Vérifiez les signes d'usure, de détérioration ou de perte de force magnétique. Nettoyez régulièrement les systèmes magnétiques pour éviter l'accumulation de contaminants et maintenir leur efficacité. Si nécessaire, nous effectuerons pour vous des mesures annuelles des aimants et vous délivrerons un certificat à des fins de qualité, par exemple dans le cadre d'audits HACCP et d'audits d'entreprise.

6.    Former les employés: Formez vos employés aux risques de contamination métallique, à l'importance de la séparation magnétique et aux procédures correctes de manipulation et d'entretien de l'équipement. manipulation et l'entretien de l'équipement. Encouragez une culture de sensibilisation et de vigilance dans l'identification et le signalement d'incidents potentiels de contamination métallique. 
contamination métallique. Y a-t-il des changements dans la production ou la quantité reste-t-elle la même ? Dans le premier cas, cela peut indiquer un problème dans la chaîne de traitement, par exemple. Les séparateurs magnétiques Goudsmit sont équipés de plateaux de capture ou de plateaux collecteurs spéciaux qui vous permettent d'analyser correctement la contamination par le fer en laboratoire.

7.    Tenez-vous au courant des normes et réglementations telles que les réglementations en matière de sécurité alimentaire et les normes industrielles relatives à la contamination métallique et à la séparation magnétique. Cela vous aidera à gérer vos processus de la meilleure façon possible. Veillez à la conformité et appliquez les meilleurs moyens possibles dans vos opérations de transformation des aliments.

Important à savoir : la séparation magnétique n'est qu'un élément d'un programme complet de sécurité alimentaire. Il est important de la compléter par d'autres mesures préventives telles qu'une bonne hygiène, l'assainissement des employés et des procédures efficaces de contrôle de la qualité pour garantir la sécurité et la qualité globales de vos produits alimentaires.